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基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的電弧爐無線測(cè)溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用
摘 要:針對(duì)目前鋼鐵廠溫度采集系統(tǒng)對(duì)溫度進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量、多點(diǎn)采集和無線傳輸?shù)男枨?,提出了基于物?lián)網(wǎng)技術(shù)的電弧爐無線測(cè)溫系統(tǒng)。系統(tǒng)以 QRF0600無線射頻收發(fā)模塊和單片機(jī) Atmega128a、PIC16F648A 為核心,采用單總線數(shù)字式溫度傳感器DS18B20進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)溫,將采集的溫度發(fā)送至溫度監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行溫度實(shí)時(shí)顯示,監(jiān)測(cè)儀將收到的數(shù)據(jù)發(fā)送給上位機(jī)以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、查詢、顯示等功能。實(shí)踐結(jié)果表明該系統(tǒng)具有測(cè)溫節(jié)點(diǎn)功耗低、可靠性高、易于擴(kuò)展、用戶界面操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
關(guān)鍵詞:電弧爐;物聯(lián)網(wǎng);無線測(cè)溫系統(tǒng)
0 引言
溫度檢測(cè)在建筑、電力、水利、冶金等工程領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用,鋼鐵廠煉鋼電弧爐需要對(duì)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),鋼液溫度是冶金過程中的重要參數(shù)之一。但是面對(duì)日益老化的電弧爐,傳統(tǒng)有線測(cè)溫經(jīng)常發(fā)生線被燒斷的情況。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)作為一門新興技術(shù),利用無線傳感網(wǎng)絡(luò)解決目前電弧爐有線測(cè)溫的不足。傳統(tǒng)的測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)溫點(diǎn)少、布線麻煩、系統(tǒng)的兼容性差。本文根據(jù)具體項(xiàng)目要求將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用在煉鋼廠電弧爐的分布式溫度采集系統(tǒng)中,設(shè)計(jì)了一種基于 ZigBee無線通信技術(shù)為基礎(chǔ)的無線測(cè)溫系統(tǒng)。ZigBee 技術(shù)是一種近距離雙向無線傳輸技術(shù),其特點(diǎn)是功耗低、可靠性高以及復(fù)雜度低。本系統(tǒng)中通過ZigBee 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)傳感器節(jié)點(diǎn)與中心節(jié)點(diǎn)的無線通信,通過 RS232 和 RS485 通信協(xié)議實(shí)現(xiàn)中心節(jié)點(diǎn)和上位機(jī)的通信。
1 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
系統(tǒng)由測(cè)溫節(jié)點(diǎn),測(cè)溫監(jiān)測(cè)儀即中心節(jié)點(diǎn),上位機(jī)3個(gè)部分組成,測(cè)溫監(jiān)測(cè)儀通過 RS485 工業(yè)總線相連接,再經(jīng)過 RS485轉(zhuǎn)RS232模塊連接上位機(jī)。系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)如圖1所示。
系統(tǒng)測(cè)溫節(jié)點(diǎn)以QRF0600無線收發(fā)模塊、DS18B20傳感器以及PIC單片機(jī)為核心。測(cè)溫監(jiān)測(cè)儀以QRF0 600和AVR單片機(jī)為核心。系統(tǒng)工作過程為:測(cè)溫節(jié)點(diǎn)通過DS18B20溫度傳感器獲取相應(yīng)位置的溫度,無線收發(fā)模塊QRF0600將數(shù)據(jù)打包經(jīng)無線傳輸?shù)綔y(cè)溫監(jiān)測(cè)儀,監(jiān)測(cè)儀顯示溫度值并且通過RS485和RS232的轉(zhuǎn)換將接收到的數(shù)據(jù)傳給上位機(jī)以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、查詢、顯示等功能。
2 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
2.1測(cè)溫節(jié)點(diǎn)
測(cè)溫節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)采集和發(fā)送溫度數(shù)據(jù)。它由溫度傳感器 DS18B20、單片機(jī) PIC16F648A、無線收發(fā)模塊 QRF0600 和電源模塊組成,如圖2所示。
考慮測(cè)溫節(jié)點(diǎn)的數(shù)量多,鋼鐵廠環(huán)境還比較惡劣,測(cè)溫節(jié)點(diǎn)微控制器選擇Microchip生產(chǎn)的PIC16F648A高抗干擾單片機(jī),通過選用單片機(jī)的4個(gè)I/O口模擬SPI總線的串行數(shù)據(jù)輸入(MISO)、串行數(shù)據(jù)輸出(MOSI)、串行通信時(shí)鐘(SCK)和片選控制(/SS)引腳對(duì)QRF0600的寄存器進(jìn)行讀寫控制。QRF0600是一個(gè)高輸出功率傳輸模塊,集成了無線收發(fā)芯片UZ2400,天線。UZ2400性能穩(wěn)定且功耗極低,它的選擇性和靈敏性指數(shù)超過了IEEE802.15.4標(biāo)準(zhǔn)的要求,可確保短距離通信的有效性和可靠性。電源模塊采用以色列TADIRAN塔迪蘭進(jìn)口電池,該電池是工業(yè)上常用的鋰電池,電壓為3.6 V,容量為1 200 mAH。該電池的特點(diǎn)是安全、可靠、重量輕、電壓穩(wěn)定等。電池使用壽命需要根據(jù)測(cè)溫節(jié)點(diǎn)發(fā)射數(shù)據(jù)時(shí)間而定。本文測(cè)溫節(jié)點(diǎn)工作模式功耗為休眠定時(shí)喚醒,經(jīng)過示波器測(cè)試,發(fā)射一次數(shù)據(jù)
為9 mA,休眠時(shí)為5μA,這樣大大降低了測(cè)溫節(jié)點(diǎn)的功耗。如果測(cè)溫節(jié)點(diǎn)設(shè)置3 min發(fā)射一次數(shù)據(jù),該電池大概可以使用3y。從而避免的測(cè)溫節(jié)點(diǎn)經(jīng)常更換電池的麻煩。
2.2中心節(jié)點(diǎn)
中心節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)接收測(cè)溫節(jié)點(diǎn)傳來的信息并上傳給上位機(jī),同時(shí)用液晶屏顯示方便現(xiàn)場(chǎng)察看。中心節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)如圖3所示。
綜合考慮價(jià)格、功耗、性能,中心節(jié)點(diǎn) MCU 選 擇 AVR 單片機(jī)。Atmega128a 的數(shù)據(jù)吞吐率高達(dá)1(Million Instruction/s)/MHz,從而可以緩減系統(tǒng)在功耗和處理速度之間的矛盾。由于中心節(jié)點(diǎn)需要長(zhǎng)期工作,所以電源采用電網(wǎng)交流供電。普通計(jì)算機(jī)輸出串口為 RS232 串行總線標(biāo)準(zhǔn),傳輸速率慢,傳輸距離短。中心節(jié)點(diǎn)通過 RS485總線連接,不僅提高通信的可靠性和傳輸距離,還增加了多點(diǎn)雙向通信能力。PC 機(jī)和中心節(jié)點(diǎn)之間需要實(shí)現(xiàn) RS232與RS485間的轉(zhuǎn)換,其轉(zhuǎn)換電路如圖4所示。
3 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
無線測(cè)溫系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)包括測(cè)溫節(jié)點(diǎn)、中心節(jié)點(diǎn)和上位機(jī)3部分。測(cè)溫節(jié)點(diǎn)上電后先對(duì)硬件進(jìn)行初始化,然后搜索ZigBee網(wǎng)絡(luò),如果存在則加入,加入后系統(tǒng)進(jìn)入低功耗工作模式狀態(tài),當(dāng)設(shè)定采集定時(shí)時(shí)間到,測(cè)溫節(jié)點(diǎn)進(jìn)行溫度采集和無線發(fā)送,程序流程如圖5所示。
中心節(jié)點(diǎn)程序流程如圖 6 所示。系統(tǒng)擁有中心節(jié)點(diǎn)和多個(gè)測(cè)溫節(jié)點(diǎn),各節(jié)點(diǎn)之間通過不同的物理地址信息進(jìn)行區(qū)分,中心控制節(jié)點(diǎn)在進(jìn)行查詢操作時(shí),首先需要確定目的節(jié)點(diǎn)的物理地址。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)中通過軟件已將各節(jié)點(diǎn)物理地址固定。Visual Studio是Windows平臺(tái)目前流行的應(yīng)用程序開發(fā)環(huán)境,上位機(jī)軟件是基于Visual Studio 2010使用C#語(yǔ)言開發(fā)的應(yīng)用程序。實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)測(cè)溫節(jié)點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)的處理和動(dòng)態(tài)顯示;溫度曲線動(dòng)態(tài)顯示和歷史曲線查詢;報(bào)警溫度設(shè)置和歷史報(bào)警查詢。
4 實(shí)驗(yàn)
在完成了軟硬件設(shè)計(jì)和調(diào)試之后,對(duì)整個(gè)電弧爐分布式溫度采集系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)試。測(cè)試地點(diǎn)為安徽馬鞍山鋼鐵廠。測(cè)試用到 3個(gè)測(cè)溫節(jié)點(diǎn)和 1個(gè)中心節(jié)點(diǎn)。中心節(jié)點(diǎn)通過4×4矩陣按鍵設(shè)置時(shí)間和測(cè)溫點(diǎn)數(shù)目,并且通過 485 轉(zhuǎn) 232 模塊連接至上位機(jī)。與上位機(jī)通信參數(shù)設(shè)置如圖7所示。其中被測(cè)名稱為測(cè)溫節(jié)點(diǎn)的名字,序號(hào)為測(cè)溫節(jié)點(diǎn)的地址,測(cè)試所用 3 個(gè)測(cè)溫節(jié)點(diǎn)分別為 A01、A04、A05。測(cè)溫節(jié)點(diǎn)每隔 1 min 發(fā)送一次數(shù)據(jù),測(cè)溫節(jié)點(diǎn)與中心節(jié)點(diǎn)的距離為 50 m并且中途隔 2層墻,某一時(shí)刻所測(cè)數(shù)據(jù)部分截圖如圖8所示,A01測(cè)溫曲線如圖9所示,本次實(shí)驗(yàn)設(shè)置報(bào)警溫度為 30 ℃,若超過報(bào)警溫度,上位機(jī)溫度顯示值變?yōu)榧t色,同時(shí)中心節(jié)點(diǎn)發(fā)出報(bào)警聲音。
5 安科瑞無線測(cè)溫系統(tǒng)介紹與選型
安科瑞無線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)是根據(jù)當(dāng)前無線測(cè)溫系統(tǒng)的要求,在廣泛征求用戶和家意見的基礎(chǔ)上,充分吸收當(dāng)前國(guó)內(nèi)外廠家的成功案例,并結(jié)合安科瑞多年來的豐富經(jīng)驗(yàn),采用面向?qū)ο蟮姆謱臃植际皆O(shè)計(jì)思想,結(jié)合自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)而設(shè)計(jì)的一款專業(yè)的無線測(cè)溫軟件。
5.1 Acrel-2000T無線測(cè)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
Acrel-2000T無線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)通過RS485總線或以太網(wǎng)與間隔層的設(shè)備直接進(jìn)行通信(如圖10),系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)Modbus-RTU, Modbus TCP等傳輸規(guī)約,安全性、可靠性和開放性都得到了很大地提高。
Acrel-2000T無線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)具有遙信、遙測(cè)、遙控、遙調(diào)、遙設(shè)、事件報(bào)警、曲線、棒圖、報(bào)表和用戶管理功能。可以監(jiān)控?zé)o線測(cè)溫系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況,實(shí)現(xiàn)快速報(bào)警響應(yīng),預(yù)防嚴(yán)重故障發(fā)生。
Acrel-2000T無線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)主要特點(diǎn)是開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu),硬件兼容性強(qiáng),軟件移植性好,應(yīng)用功能豐富。該系統(tǒng)具有強(qiáng)大的處理能力,快速的事件響應(yīng),友好的人機(jī)界面,方便的擴(kuò)充手段。其軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)依據(jù)軟件工程的設(shè)計(jì)規(guī)范,模塊劃分合理,接口簡(jiǎn)捷明了,主要包括主控模塊、人機(jī)界面、圖形組態(tài)、數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)、通信管理等幾大模塊。
5.2 Acrel-2000T無線測(cè)溫系統(tǒng)功能




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