1、直線運動定位精度檢測
 

　　直線運動定位精度一般都在機床和作業(yè)臺空載條件下進行。按國家規(guī)范和世界規(guī)范化組織的規(guī)則(ISO規(guī)范)，對數(shù)控機床的檢測，應以激光丈量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，關(guān)于一般用戶來說也可以用規(guī)范刻度尺，配以光學讀數(shù)顯微鏡進行比較丈量?？墒?，丈量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。
 

　　為了反映出屢次定位中的全部差錯，ISO規(guī)范規(guī)則每一個定位點按五次丈量數(shù)據(jù)算均勻值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點散差帶。
 

　　2、直線運動重復定位精度檢測
 

　　檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測辦法是在接近各坐標行程中點及兩頭的恣意三個方位進行丈量，每個方位用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出中止方位數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值。以三個方位中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的最基本方針。
 

　　3、直線運動的原點回來精度檢測
 

　　原點回來精度，實質(zhì)上是該坐標軸上一個特別點的重復定位精度，因而它的檢測辦法*與重復定位精度相同。
 

　　4、直線運動的反向差錯檢測
 

　　直線運動的反向差錯，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部位(如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等)的反向死區(qū)，各機械運動傳動副的反向空隙和彈性變形等差錯的綜合反映。差錯越大，則定位精度和重復定位精度也越低。
 

　　反向差錯的檢測辦法是在所測坐標軸的行程內(nèi)，預先向正向或反向移動一個間隔并以此中止方位為基準，再在同一方向給予必定移動指令值，使之移動一段間隔，然后再往相反方向移動相同的間隔，丈量中止方位與基準方位之差。在接近行程的中點及兩頭的三個方位別離進行屢次測定(一般為7次)，求出各個方位上的均勻值，以所得均勻值中的最大值為反向差錯值。
 

　　5、反轉(zhuǎn)作業(yè)臺的定位精度檢測
 

　　丈量東西有規(guī)范轉(zhuǎn)臺、視點多面體、圓光柵及平行光管(準直儀)等，可根據(jù)具體情況選用。丈量辦法是使作業(yè)臺正向(或反向)轉(zhuǎn)一個視點并中止、鎖緊、定位，以此方位作為基準，然后向同方向快速滾動作業(yè)臺，每隔30鎖緊定位，進行丈量。正向轉(zhuǎn)和反向轉(zhuǎn)各丈量一周，各定位方位的實踐轉(zhuǎn)角與理論值(指令值)之差的最大值為分度差錯。假如是數(shù)控反轉(zhuǎn)作業(yè)臺，應以每30為一個方針方位，關(guān)于每個方針方位從正、反兩個方向進行快速定位7次，實踐抵達方位與方針方位之差即方位差錯，再按GB10931-89《數(shù)字操控機床方位精度的評定辦法》規(guī)則的辦法計算出均勻方位差錯和規(guī)范差錯，一切均勻方位差錯與規(guī)范差錯的最大值和與一切均勻方位差錯與規(guī)范差錯的最小值的和之差值，就是數(shù)控反轉(zhuǎn)作業(yè)臺的定位精度差錯。
 

　　考慮干式變壓器到實踐使用要求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分點進行要點丈量，要求這些點的精度較其他視點方位進步一個等級。
 

　　6、反轉(zhuǎn)作業(yè)臺的重復分度精度檢測
 

　　丈量辦法是在反轉(zhuǎn)作業(yè)臺的一周內(nèi)任選三個方位重復定位3次，別離在正、反方向滾動下進行檢測。一切讀數(shù)值中與相應方位的理論值之差的最大值分度精度。假如是數(shù)控反轉(zhuǎn)作業(yè)臺，要以每30取一個丈量點作為方針方位，別離對各方針方位從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實踐抵達的方位與方針方位之差值，即方位差錯，再按GB10931-89規(guī)則的辦法計算出規(guī)范差錯，各丈量點的規(guī)范差錯中最大值的6倍，就是數(shù)控反轉(zhuǎn)作業(yè)臺的重復分度精度。
 

　　7、反轉(zhuǎn)作業(yè)臺的原點復歸精度檢測
 

　　丈量辦法是從7個恣意方位別離進行一次原點復歸，測定其中止方位，以讀出的最大差值作為原點復歸精度。
 

　　應當指出，現(xiàn)有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下丈量的，對某些進給體系風度不太好的數(shù)控機床，采用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結(jié)果與環(huán)境溫度和該坐標軸的作業(yè)狀態(tài)有關(guān)，現(xiàn)在大部分數(shù)控機床采用半閉環(huán)體系，方位檢測元件大多安裝在驅(qū)動電動機上，在1m行程內(nèi)發(fā)生0.01~0.02mm的差錯是不古怪的。這是熱伸長發(fā)生的差錯，有些機床便采用預拉伸(預緊)的辦法來削減影響。