浙江數(shù)控機(jī)床通過數(shù)控系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)、變頻器，實(shí)現(xiàn)主軸無級(jí)變速、正反轉(zhuǎn)和縱橫向進(jìn)給的二軸聯(lián)動(dòng)，以及換刀等功能，從而實(shí)現(xiàn)各種功能的切削加工，加工零件前，應(yīng)先按零件圖選擇合適的工藝進(jìn)行編程，并將程序輸入系統(tǒng)，經(jīng)過對刀后，便可進(jìn)行試切削。
 

　　確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。
 

　　通過對浙江數(shù)控機(jī)床特性研究,制定長假期間的維修保養(yǎng)策略,可大大降低出現(xiàn)"假期病"的概率,使浙江數(shù)控機(jī)床在長假后能夠展現(xiàn)出一個(gè)良好的工作狀態(tài),維持加工精度,延長使用年限。
 

　　1、備份數(shù)據(jù)：放假時(shí)間較長時(shí)進(jìn)行機(jī)床的系統(tǒng)參數(shù)備份防止再次開機(jī)數(shù)據(jù)丟失。
 

　　2、做好整機(jī)的衛(wèi)生清理工作，包括機(jī)床外護(hù)罩、系統(tǒng)面板、主軸、導(dǎo)軌、電器箱、刀庫、刀塔等。尤其是內(nèi)部的加工殘留物的清除，電器箱除塵并放置干燥劑。
 

　　3、工作臺(tái)表面、主軸等擦拭干凈，涂上防銹油避免生銹影響精度。打開各軸防護(hù)罩，清理殘留鐵屑油污，把導(dǎo)軌、絲杠擦拭干凈。
 

　　4、清理完成后，按住油泵手動(dòng)鍵注油10-20秒，查看各潤滑點(diǎn)是否有潤滑油滲出。如果沒有滲出，應(yīng)檢查主油管或計(jì)量件。
 

　　5、放掉機(jī)床水箱的冷卻液，避免溫度低結(jié)冰凍壞水管。
 

　　6、加工中心長時(shí)間停機(jī)，X、Y軸需運(yùn)行到軸中間位置，Z軸回機(jī)械原點(diǎn)才能關(guān)閉機(jī)床，使其處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。
 

　　7、車間總斷電、斷氣、斷液。
 

　　8、假期過后，在開機(jī)前必須檢查機(jī)床的電源電壓，開機(jī)后不要立即加工，要進(jìn)行預(yù)熱。
 

　　9、機(jī)床使用前手動(dòng)測試水泵、刀庫、排屑器等功能是否正常。