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1.節(jié)流孔：

（1） 將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并安裝壓力表以顯示上下腔室的壓力。維修方便，特別是定期清洗方便，是內(nèi)節(jié)流閥的。

（2） 節(jié)流比。節(jié)氣門比β的理論值介于1.2和1.5之間，根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，1.25是很好的。因此，在維修過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度以及同軸度、圓度和錐度，以確保β值。根據(jù)機(jī)床的承載能力確定E值（主軸和軸瓦幾何中心的偏心率），使β值良好。

（3） 當(dāng)主軸未安裝在每個(gè)油室中時(shí)，每個(gè)出油口的油柱必須一致（觀察法）。如果不一致，應(yīng)采用改變節(jié)流孔直徑的方法來(lái)改變其流量。以4室為例，下、左、右室的油柱一般在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

2.薄膜反饋節(jié)流閥：薄膜反饋節(jié)流軸承的剛度很大，但機(jī)床在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)夾持墊、粗糙化和壓降等現(xiàn)象。電影反饋關(guān)鍵是電影，主要原因是：① 薄膜的塑性變形；② 反饋很慢。當(dāng)外部載荷突然變化時(shí)，在薄膜發(fā)生反應(yīng)之前，軸和軸瓦已被摩擦；③ 電影疲勞。薄膜具有較長(zhǎng)的使用壽命和疲勞變形，這相當(dāng)于改變反饋參數(shù)。

通過(guò)增加膜的厚度和使用一些抗疲勞材料可以獲得良好的結(jié)果。一般采用剛性膜、預(yù)緊力和預(yù)留間隙。具體方法是將1.4mm厚的薄膜改為4mm厚剛性薄膜，用0.05mm厚的錫箔紙?zhí)畛湎驴涨?，并將主軸調(diào)整到比理想位置高出0.05 mm的位置。其目的是在主軸受力后立即返回理想中心。

3.供油系統(tǒng)的改進(jìn)：在靜承供油系統(tǒng)中，除粗濾器和細(xì)濾器外，其他部件對(duì)靜承具有保護(hù)作用。供油系統(tǒng)在原系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)。

（1） 節(jié)流板后面的出油口與壓力繼電器和壓力表（初位于蓄能器前面）相連，以便操作員可以看到腔室壓力和進(jìn)口壓力。當(dāng)壓差大于某個(gè)值時(shí)，機(jī)器可以立即停機(jī)，以防止軸瓦鎖定。

（2） 添加數(shù)字檢測(cè)設(shè)備：靜液承主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙，間隙中的油具有一定的阻力值。通過(guò)檢測(cè)電阻值的變化，我們可以知道間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測(cè)量電阻變化。信號(hào)處理后，發(fā)送到光電報(bào)警器和控制系統(tǒng)放大器，控制主軸電機(jī)的啟動(dòng)和停止，以避免軸和襯套之間的摩擦。