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      　數(shù)控外圓磨床磨削會(huì)產(chǎn)生高熱量，加工磨削溫度的產(chǎn)生量影響因素主要有砂輪特性、砂輪速度、磨削深度、工件速度和工件材料特性等。淬火鋼在磨削時(shí)，在磨削經(jīng)過(guò)磨削區(qū)的瞬間，溫度可升至1000攝氏度甚至更高。

      在外圓磨床加工中，工件表面若被加熱到這樣高的溫度，工件加工表面就會(huì)可能出現(xiàn)各種熱損傷。其中有代表性的宏觀熱操作就是磨削燒傷和磨削裂紋。微觀熱損傷是表層發(fā)生高溫回火相變，甚至二次淬火相變等表面變質(zhì)層。

      有燒傷、裂紋或變質(zhì)層的表面，其耐磨性、而腐蝕性和疲勞強(qiáng)度等一系列表面特性都變差，因此必須極力避免。尤其是在淬火GGr15軸承鋼零件磨削加工時(shí)，由于材料強(qiáng)度高，韌性大，導(dǎo)熱率又低，不易散熱，在工件磨削表面聚集的熱量多，使磨削溫度升高，更易于造成成種種表面熱損傷。

      外圓磨床的磨削操作產(chǎn)生高熱量是不可避免的，所以這樣的熱損傷只能靠多方面的調(diào)節(jié)。