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　　1精度檢驗(yàn)
　　
　　1）數(shù)控車(chē)床外圓精度的測(cè)量用千分尺，千分尺的零位要校正，測(cè)量外圓時(shí)要測(cè)量多個(gè)點(diǎn)。
　　
　　2）徑向圓跳動(dòng)檢驗(yàn)是用兩中心孔定位檢驗(yàn)．這時(shí)加工基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合，減少了誤差，是正確測(cè)量方法。測(cè)量方法與測(cè)量同軸度相同，
　　
　　3）長(zhǎng)度尺寸、溝槽尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量．
　　
　　2誤差分析
　　
　　1）數(shù)控車(chē)床車(chē)出的外圓呈錐體，原因是前后*的連線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控機(jī)床尾座中心位置不對(duì)造成的
　　
　　2）數(shù)控車(chē)床車(chē)削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng)，其原因是：
　　
　?、傥沧淄采斐鎏L(zhǎng)或工件支頂太松。
　　
　?、谲?chē)刀不夠銳利或刀尖圓弧過(guò)大。
　　
　?、刍剞D(zhuǎn)*的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
　　
　　3）圓跳動(dòng)達(dá)不到要求，其原因是：
　　
　?、偾?已與主軸軸線不同軸或回轉(zhuǎn)*的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動(dòng)。
　　
　　②工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛。
　　
　?、垭u心央頭的撥桿碰卡盤(pán)端面而使中心孔起不到作用。
　　
　　4）數(shù)控車(chē)床中心孔嚴(yán)重磨損或咬毛，其原因是：
　　
　　①使用固定*未加潤(rùn)滑油或主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高。
　　
　?、陔u心夾頭未夾緊，車(chē)削時(shí)工件曾停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　
　　車(chē)端面——鉆中心孔——一夾一頂車(chē)外圓——滾花——車(chē)
　　
　　槽——倒角——鉆孔——車(chē)孔——攻螺紋——車(chē)端面——取總長(zhǎng)度。
　　
　　3數(shù)控車(chē)床工件的定位與夾緊
　　
　　選用三爪自定心卡盤(pán)，卡爪用軟腳。
　　
　　4選擇刀具外圓車(chē)刀、車(chē)槽刀。
　　
　　5選用設(shè)備選用c6140A型車(chē)床
　　
　　數(shù)控機(jī)床工件加工
　　
　　l車(chē)削加工步驟如下：
　　
　?。↖）三爪自定心卡盤(pán)裝夾
　　
　　1）車(chē)端面。
　　
　　2）鉆中心孔∞A型。
　　
　　3）一夾一頂車(chē)外圓；滾花外圓尺寸應(yīng)比圖樣中實(shí)際外圓尺寸西38mm小（08～16）m，
　　
　　4）滾花，滾花刀的模數(shù)是04網(wǎng)紋。
　　
　　5）車(chē)槽，車(chē)刀寬度4mm，車(chē)槽深度擊12mm。
　　
　　6）倒角三爪自定心卡盤(pán)夾住滾花外圓，用銅皮包好滾花外圓。
　　
　　1）校正外圓二
　　
　　2）士13mm麻花鉆鉆孔。
　　
　　3）用三爪自定心卡盤(pán)軟爪夾住滾花外圓，。