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減少山東雙端面磨床熱變形的控制方法
1、提高軸承的質(zhì)量：
　　改變主軸承的潤滑條件，可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑；采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結(jié)構(gòu)；主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜承、動靜承以減少軸承的發(fā)熱量。
2、若主軸軸承潤滑采用油潤滑， 則要提高油箱的散熱和恒溫控制能力。
3、冷卻熱源：
　　由于雙端面磨床的發(fā)熱量大，故冷卻液的流量要大，冷卻液的溫度要進(jìn)行控制，其目的是要盡快將熱源處冷卻下來，同時為減少高熱冷卻液在機(jī)床內(nèi)的停留，可采用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和大功率冷卻液泵將冷卻液抽出機(jī)床。

4、采用熱變形自動分離結(jié)構(gòu)：

　　在前軸承與體殼之間增設(shè)一個過渡套，套與體殼僅在前端接觸，后端與體殼孔不接觸。當(dāng)主軸發(fā)熱向前伸長時，由于套只能向后伸長，使主軸向后推移，自動補(bǔ)償主軸的向前伸長量。
5、采用熱補(bǔ)償技術(shù)：
　　附加人工熱源，升高磨床一些區(qū)域溫度來實現(xiàn)熱誤差變形的控制。以減少機(jī)床熱誤差對加工精度的影響程度，縮短或者消除機(jī)床預(yù)熱時間。
6、采用*的數(shù)字化誤差補(bǔ)償技術(shù)：
　　通過仔細(xì)分析各項熱變形因素，建立誤差數(shù)學(xué)模型，將誤差的數(shù)學(xué)模型輸入計算機(jī)。在加工時，由分布在各誤差產(chǎn)生處的傳感器不斷地將誤差值測出，輸入計算機(jī)并算出綜合誤差值，然后由誤差補(bǔ)償裝置進(jìn)行補(bǔ)償。
7、采用恒溫控制環(huán)境，改善作業(yè)條件：
　　在安裝磨床的區(qū)域內(nèi)，保持恒溫的環(huán)境溫度；保持工藝系統(tǒng)的熱平衡，當(dāng)機(jī)床開動一段時間后，機(jī)床將處于熱平衡狀態(tài)，熱變形趨向穩(wěn)定，加工精度易保證，故采取措施使機(jī)床盡快達(dá)到熱平衡狀態(tài)。
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