一. 設(shè)備名稱：XGLT50G-Ⅲ懸掛通過(guò)式清洗機(jī)二. 清洗方式：從上下左右四個(gè)方向?qū)ぜ逑慈? 輸送方式：懸掛鏈輸送通過(guò)式四. 工作速度：0.15-1.5米/分鐘五. 工藝流程：人工上料 清洗 吸霧 漂洗 吹 水 烘干 人工下料 六. 設(shè)備結(jié)構(gòu)：設(shè)備由機(jī)體、機(jī)架、水箱及過(guò)濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、吸霧系統(tǒng)、吹水系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、 輸送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

懸掛連續(xù)通過(guò)式清洗機(jī)

一.   設(shè)備名稱：XGLT50G-Ⅲ懸掛通過(guò)式清洗機(jī) 二.   清洗方式：從上下左右四個(gè)方向?qū)ぜ逑?/div> 三.   輸送方式：懸掛鏈輸送通過(guò)式 四.   工作速度：0.15-1.5米/分鐘 五.   工藝流程：人工上料       清洗      吸霧      漂洗     吹 水     烘干      人工下料      六.   設(shè)備結(jié)構(gòu)：設(shè)備由機(jī)體、機(jī)架、水箱及過(guò)濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、吸霧系統(tǒng)、吹水系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、 輸送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 　　6．1．機(jī)體、機(jī)架：采用型鋼和鋼板制作（機(jī)架內(nèi)部進(jìn)行防腐處理）。上罩采用優(yōu)質(zhì)冷軋板與機(jī)身制作成固定式結(jié)構(gòu)，以提高設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,各室之間設(shè)有聚胺脂門(mén)簾以防串液。機(jī)體下封板噴塑處理。 　　6．2．噴淋系統(tǒng)：由水泵、噴嘴、噴管及水箱等組成。在清、漂洗室各設(shè)有數(shù)排環(huán)形噴管，噴管上安裝有噴嘴，從上下左右各個(gè)方向噴射工件，從而達(dá)到清洗的目的。噴嘴采用球形噴嘴（H62），便于調(diào)節(jié)噴射角度。噴嘴布置形式根據(jù)清洗零件特點(diǎn)布置。 　　6．3．輸送系統(tǒng)：考慮到所清洗零件的特殊性,本設(shè)備輸送系統(tǒng)采用懸掛輸送形式，選用QXT250型懸掛鏈輸送,工件由人工吊裝于懸掛鏈吊具上,在輸送減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入清洗等各工藝段,達(dá)到邊輸送邊清洗的目的。輸送速度0.15-1.5米/min無(wú)級(jí)可調(diào)。本部分由驅(qū)動(dòng)裝置、懸掛輸送鏈、導(dǎo)軌、支架、吊具、漲緊裝置等組成。 　　6．4．水箱及過(guò)濾系統(tǒng)：由水箱體、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、浮油排除系統(tǒng)、液位控制器等組成。 　　6．4．1．水箱體由鋼板焊接而成。水箱底設(shè)計(jì)成一定的斜面，便于排除水箱內(nèi)的積水。另外水箱上還設(shè)有進(jìn)水口、排水口、溢流口、排污口等裝置。水箱內(nèi)部進(jìn)行防腐處理。 　　6．4．2．加熱系統(tǒng)：采用電加熱，在水箱中設(shè)有電加熱管，對(duì)清洗液進(jìn)行加熱。 　　6．4．3．溫控系統(tǒng)：該機(jī)采用數(shù)顯式溫控儀對(duì)清洗液溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。清洗液溫度為室溫至70℃連續(xù)可調(diào)（用戶可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)定）當(dāng)清洗液溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱管電源，當(dāng)清洗液溫度低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)打開(kāi)加熱管電源。 　　6．5．4．過(guò)濾系統(tǒng)：在水箱中設(shè)有二級(jí)過(guò)濾。*級(jí)為在回流口的抽屜式過(guò)濾框，過(guò)濾網(wǎng)采用40目不銹鋼濾網(wǎng)制作；第二級(jí)為水泵吸口前的插板過(guò)濾框，采用80目不銹鋼濾網(wǎng)制作。 　　6．4．5．浮油排除系統(tǒng)：該機(jī)在清洗水箱設(shè)置滾筒式浮油排除器，能有效地自動(dòng)去除清洗液中的浮油。具有排除效果好、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。該裝置采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)并通過(guò)兩級(jí)傳動(dòng)（二級(jí)傳動(dòng)采用工程塑料王制作的齒輪）帶動(dòng)硅橡膠滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，將混在清洗液中的浮油排出水箱并回收。 　　6．4．6．液位控制器：采用浮球式液位控制器，既可清晰的觀察水箱中液位高低，又可當(dāng)水箱中的清洗液液面低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)并報(bào)警。起到保護(hù)加熱元件和水泵的作用。 　　6．5．吸霧系統(tǒng)：清洗液在加熱和噴淋過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的水蒸汽，水蒸汽溢出會(huì)影響環(huán)境和操作人員，故必須將水蒸汽排出車(chē)間。該吸霧系統(tǒng)由吸風(fēng)風(fēng)機(jī)、內(nèi)吸管道等組成。外接管道由用戶從風(fēng)機(jī)出口接出車(chē)間。 　　6．6．壓縮空氣吹水系統(tǒng)：本設(shè)備采用壓縮空氣對(duì)經(jīng)清、漂洗后的工件進(jìn)行吹水處理，內(nèi)設(shè)一組環(huán)形噴管,其噴嘴布置形式同噴淋系統(tǒng)。為節(jié)省能源消耗, 本設(shè)備在吹水區(qū)設(shè)有檢修門(mén)，并在空氣進(jìn)口處配置一把中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)手動(dòng)吹氣手槍，由人工對(duì)工件進(jìn)行補(bǔ)吹干,確保工件水珠基本吹去。用戶需配備經(jīng)過(guò)濾的潔凈的壓縮空氣源。 　　6．7．熱風(fēng)烘干系統(tǒng)：采用電加熱管作為加熱裝置，電加熱管設(shè)置在烘干室的頂部和烘干室內(nèi)部的下面和兩側(cè)，在烘干室頂部設(shè)置風(fēng)機(jī)對(duì)工件進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)吹干，使加熱的熱空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)工件進(jìn)行吹干處理，把工件表面的水分快速干燥。烘干溫度：常溫至100℃（可調(diào)、自控）。 　　6．8．電器控制系統(tǒng)：主要電氣元件采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以繼電器方式進(jìn)行控制，電控柜采用隨機(jī)形式，進(jìn)出料端設(shè)置急停按鈕。