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一、機床特性
1、穩(wěn)定可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計
BYMC580 五軸刀具磨床在結(jié)構(gòu)上比較特殊，采用天然大理石構(gòu)件。天然大理石具有良好的穩(wěn)定性、吸振性以及熱穩(wěn)定性，能有效減少機床在高速運轉(zhuǎn)和磨削加工過程中產(chǎn)生的振動與熱變形，為高精度加工奠定堅實基礎(chǔ)，確保加工過程平穩(wěn)，保障刀具的加工精度與表面質(zhì)量。
2、高性能電主軸磨頭
配備高剛性、高精度且大功率（18KW）的直驅(qū)變頻電主軸磨頭。直驅(qū)技術(shù)減少了傳動環(huán)節(jié)帶來的能量損耗與精度損失，使得磨頭具備高回轉(zhuǎn)精度與快速響應(yīng)能力。砂輪法蘭設(shè)計精妙，可同時安裝 2 - 4 片砂輪，極大地提升了加工效率，一次裝夾便能完成刀具前面、后面、端面等多部位的磨削工藝，滿足復(fù)雜刀具的多樣化加工需求 。
3、精準(zhǔn)的工件主軸系統(tǒng)
工件主軸運用 dd 直驅(qū)技術(shù)，搭配 NSK 精密主軸軸承，確保了較高的回轉(zhuǎn)精度。同時，配置與肖柏林精密夾頭相配套的 W25 精密筒夾，采用工件氣動夾緊方式，不僅裝夾迅速便捷，而且能提供穩(wěn)定可靠的夾緊力，保證在磨削過程中工件固定牢固，實現(xiàn)高精度加工。
二、先進的控制系統(tǒng)與部件
1、智能數(shù)控系統(tǒng)
采用新代五軸聯(lián)動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備強大的運算能力與精準(zhǔn)的控制算法。能夠快速處理復(fù)雜的加工程序，精確控制五個坐標(biāo)軸的聯(lián)動，實現(xiàn)對刀具輪廓的高精度磨削。搭配日本安川伺服單元，響應(yīng)速度快、控制精度高，可確保機床各軸運動平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確。
2、精密測量與傳動部件
引入英國雷尼紹 LP2DD 精密測頭，能在加工過程中實時對刀具進行測量與補償，進一步提高加工精度。機床的直線運動部分采用上銀精密滾動線軌及滾珠絲杠，具有低摩擦、高剛性、高精度的特點，保證了直線軸運動的平穩(wěn)性與定位精度。德國海德漢編碼器為各軸的運動提供精確的位置反饋，形成全閉環(huán)控制，有效消除傳動誤差，提升機床整體的性能與工作精度。此外，機床的旋轉(zhuǎn)軸實行雙 DD 直驅(qū)全閉環(huán)控制，確保旋轉(zhuǎn)運動的精度與穩(wěn)定性，對于加工具有復(fù)雜角度和螺旋槽的刀具至關(guān)重要。
三、便捷的操作與維護設(shè)計
1、人性化外觀與操作組件
機床采用全封閉外觀設(shè)計，正面設(shè)有活動拉門，方便操作人員上下料；右側(cè)及后面設(shè)有維修門，便于維護人員進行設(shè)備維護與檢修。配備手持電子手輪，方便操作人員對機床進行微調(diào)操作；專用啟停按鈕及腳踩開關(guān)設(shè)計，讓操作更加便捷高效。
2、完善的輔助系統(tǒng)
配置自動冷卻系統(tǒng)及冷卻液過濾油箱，在磨削過程中能夠及時對刀具和砂輪進行冷卻，降低加工區(qū)域的溫度，減少刀具磨損，提高加工精度，同時冷卻液過濾油箱能保證冷卻液的清潔度，延長冷卻液使用壽命。自動潤滑裝置定時對機床的導(dǎo)軌、絲杠等運動部件進行潤滑，減少部件磨損，延長機床使用壽命。吸霧接口可連接吸霧裝置，及時清理加工過程中產(chǎn)生的磨削煙霧，改善工作環(huán)境。報警蜂鳴器在機床出現(xiàn)故障時能及時發(fā)出警報，提醒操作人員。電器箱冷卻空調(diào)確保電器元件工作在適宜的溫度環(huán)境下，提高電器系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性 。
四、加工能力與應(yīng)用范圍
1、出色的加工參數(shù)
最大加工工件直徑可達 32mm，磨削最大工件長度為 260mm，磨頭最大功率（直驅(qū)電主軸）為 24KW，磨頭主軸轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）范圍是 1000 - 6000rpm ，直線軸快速移動速度達 15m/min。這些參數(shù)表明該機床具備強大的加工能力，可適應(yīng)不同尺寸、材質(zhì)刀具的高效磨削加工。
五、廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域
適用于生產(chǎn)或修磨各類銑削類刀具，如立銑刀、球頭銑刀等，能精準(zhǔn)磨削刀具的切削刃，保證刀具的鋒利度與切削性能；對于鉆削類刀具，像麻花鉆、中心鉆等，可精確加工刀具的鉆尖、刃口等部位；在成形刀具的加工與修磨方面同樣表現(xiàn)出色，如齒輪刀具、花鍵刀具等，能夠滿足復(fù)雜形狀刀具的高精度加工需求，廣泛應(yīng)用于機械制造、模具加工、汽車零部件制造、航空航天等行業(yè) 。
