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在電火花小孔機(jī)打孔時，加工速度比原來慢的原因。大部分情況是水壓不足造成的，你要檢查一下水泵上的壓力表，看一下是否正常，水壓在6MaP左右。還有旋轉(zhuǎn)頭是否漏水，或者電極有沒有堵住。水壓正常的話，看一電極管，電火花穿孔機(jī)電極管的內(nèi)孔是否比原來所使用的電極管內(nèi)孔小，如沒問題，再把電極管放置平板上滾一圈看一下電極管的直線度。如果以上情況都良好的話，那就是電器問題了。電器問題要檢查脈沖參數(shù)的選擇是否正確,電流參數(shù)的選擇是否正確,伺服調(diào)整是否到位，一般調(diào)整到放電時的平均電壓在25V左右（視材料和電極的大小而
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中走絲線切割機(jī)切割系統(tǒng)異響可能會出現(xiàn)在如下五個部位：1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵,這時要仔細(xì)查清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實(shí)有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。2、在絲筒內(nèi)的異物聲響,原因大多因?yàn)樾〉慕饘兕w?；蜚f絲頭進(jìn)入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運(yùn)轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆?；蜚f絲頭會消磨怠盡。3、齒帶或齒輪的異響,要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時更換，如因咬合間隙不當(dāng)，就要及時調(diào)整其咬合間隙
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線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。對圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的*步。線切割加工實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。1.對圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的*步。以沖裁
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電火花線切割技術(shù)如何應(yīng)用于各大行業(yè)？
線切割加工是電火花加工的一種，它也是線電極電火花加工的簡稱。數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種高硬度﹑高強(qiáng)度﹑高韌度和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料。如淬火鋼﹑硬質(zhì)合金等。加工時鉬絲與工件不接觸，有0.01mm左右的間隙，不存在切削力，有利于提高幾何形狀復(fù)雜的孔﹑槽﹑及沖壓模具的加工精度?？捎糜趩渭p小批量生產(chǎn)中，加工各種冷沖模﹑鑄塑模﹑凸輪﹑樣板﹑外形復(fù)雜的精密零件及窄縫，尺寸精度可達(dá)0.02～0.01mm，表面粗糙度Ra≤2.5μｍ，切割速度zui快為100mm?/min。電火花線切割加工是利用金屬絲（鉬絲﹑ -
理論上講，中走絲線切割伺服電機(jī)結(jié)合原來的滾珠絲桿，直線導(dǎo)軌，加上嚴(yán)格裝配工藝，這一款機(jī)床的機(jī)械精度和控制將會上一個新臺階，中國國產(chǎn)的電火花線切割機(jī)，也可以搭上這個伺服電機(jī)控制高精度這個順風(fēng)車，但始終不慍不火。現(xiàn)在中走絲電火花線切割市場上zui近幾年曾經(jīng)很火的伺服中走絲線切割機(jī)，好像時常受限于市場。各個廠家好像都有難言之隱，其實(shí)就是交流伺服控制電機(jī)運(yùn)作過程中容易受到各方面的干擾，從而影響加工的精度。目前為止還沒有特別有效地解決方法，只能通過一些方法進(jìn)行降低干擾。下面我們簡單的說說這些方法。1.線切
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進(jìn)電塊和工件墊條與線切割床身的絕緣要經(jīng)常維護(hù)
進(jìn)電塊和工件墊條與線切割線切割機(jī)床的絕緣作用是有原因的。進(jìn)電塊—鉬絲—放電間隙—工件—工件墊條—脈沖源，這是高頻電源向間隙提供脈沖電流的通道。這個通道的任何部位與機(jī)床床身間都應(yīng)是絕緣的。設(shè)置為絕緣的其原因有四個：1、有效地保護(hù)導(dǎo)輪，不使電流通過導(dǎo)輪和軸承。因?yàn)閷?dǎo)輪軸承是固定于床身上的絲架上的，雖導(dǎo)輪套帶絕緣，但是被水、污物浸泡著，絕緣不夠可靠。為防止電流通過導(dǎo)輪、軸承，經(jīng)軸承座流到床身，床身與高頻源必須是絕緣的。2、保護(hù)絲筒軸承和運(yùn)絲導(dǎo)軌。其原因也是防止從鉬絲、到絲筒、到軸承、到導(dǎo)軌又到床身這個 -
線切割是加工制造中較為普遍的機(jī)床，是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。線切割工作原理：繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機(jī)床工作臺上的工件由工作臺按預(yù)定控制軌跡相對與電極絲做成型運(yùn)動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。1、保險(xiǎn)絲斷：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。2、電源指示正常
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線切割在加工時隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上會出現(xiàn)有規(guī)律的搓板狀條紋，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，而是產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這種加工是不行的。那么為何會產(chǎn)生搓板文呢？可能是由于以下的一些原因。1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運(yùn)行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲，也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。2、導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時阻力不一或是軸向竄動。3、導(dǎo)電塊或一個導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在兩工作導(dǎo)輪間內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差
