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立式磨床產(chǎn)品介紹和常見問題
閱讀：1729 發(fā)布時(shí)間：2022-11-19立式磨床通常還比與其相當(dāng)?shù)呐P式磨床愈加小巧。立式磨床占用愈多高度空間，而占地面積較少。這就在機(jī)床旁邊為自動(dòng)裝載機(jī)或機(jī)械手留出了空間，使自動(dòng)化成為一項(xiàng)愈具吸引力的選擇。
立式磨床易裝載和卸載。手工裝載和卸載無需在起動(dòng)卡盤的同時(shí)支撐工件。操作者只需簡(jiǎn)單地將工件向下安裝到卡盤中即可。使工件對(duì)中也發(fā)生得愈加自然，因?yàn)楫?dāng)卡爪閉合時(shí)沒有不均勻的重力。用起重機(jī)或機(jī)械手裝載和卸載也可能變得愈加簡(jiǎn)單，因?yàn)榭ūP內(nèi)的工件在回轉(zhuǎn)車或傳輸盤上具有相同的穩(wěn)定定位。例如，像齒輪這樣的碟形零件可以水平向下傳送，以便拾取安裝。同樣地將它水平向下放置在磨床的卡盤內(nèi)。
立式磨床設(shè)備的介紹：
一、操作系統(tǒng)中國(guó)臺(tái)灣寶元（客戶可選），雙通道，走總線，機(jī)器人操作系統(tǒng)；
二、升降臺(tái)由司服控制，確定每次毛坯升到一些位置，裝有磁性分片器，刮片，防止吸兩片；
三、設(shè)備采用高精磨床，工作臺(tái)靜壓，確定長(zhǎng)期精度穩(wěn)定；
四、檢測(cè)確定精度；
五、翻轉(zhuǎn)采用司服電機(jī)控制，翻片穩(wěn)定防止翻片用力壓傷臺(tái)面；
六、裝有自動(dòng)新式對(duì)刀儀，具有電流自動(dòng)跟蹤，不用經(jīng)常調(diào)整，防止撞沙輪；
七、清洗臺(tái)，采用多嘴噴水，沖洗鋸片確定表面干凈，防止磨二面墊沙；
平面磨床的常見故障
一、磨頭主軸過熱抱死
造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混有雜質(zhì)。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質(zhì)會(huì)堵塞軸瓦中的細(xì)小油孔，造成部分液壓腔無液壓油，使主軸無法形成對(duì)稱的壓力油腔。主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)不處于液體狀態(tài)，與軸瓦摩擦造產(chǎn)生熱量。通過對(duì)平面磨床主軸拆解后對(duì)各部件進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內(nèi)孔圓度未超差，內(nèi)孔表面有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細(xì)油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內(nèi)孔端面拋光后均可達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。
二、磨削活件光潔度差
主軸的徑向跳動(dòng)超差，致使磨削加工時(shí)砂輪產(chǎn)生大的振動(dòng)，從而使得磨削工件表面光潔度較差。
修理難點(diǎn)是，如何將軸瓦中0.5mm的毛細(xì)油孔中的雜質(zhì)清理。毛細(xì)只有將各個(gè)通油孔通開，軸瓦內(nèi)才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中，需制作用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離后即可對(duì)軸瓦進(jìn)行清理，通開各個(gè)通油孔。然后清理油箱并替換新的液壓油。所有修理工作都完成后即可回裝試車。
平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個(gè)軸瓦的支撐模式，靜壓技術(shù)應(yīng)用于其中，在軸瓦的前端開有為0.8mm，寬度4mm的兩個(gè)回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會(huì)對(duì)M7140型靜壓磨頭的使用質(zhì)量產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，可依照此數(shù)據(jù)進(jìn)行故障查找及精度修理。
主軸拆卸后發(fā)現(xiàn)造成軸振動(dòng)的主要原因是軸瓦內(nèi)孔圓度超差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大的振動(dòng)。修理軸瓦內(nèi)孔，恢復(fù)軸瓦內(nèi)孔的圓度也可以用研磨的方法。
先用鑄鐵料制作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分別用于對(duì)軸瓦內(nèi)孔進(jìn)行粗研和精研的修理研磨，根據(jù)軸瓦的大小需要將研磨棒的長(zhǎng)度統(tǒng)一為600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。將主軸的軸瓦與鋼套進(jìn)行統(tǒng)一的裝配，在裝配時(shí)要注意保護(hù)軸瓦表面油路。使用車床的卡盤對(duì)軸瓦與鋼套進(jìn)行裝夾定位，并注意軸瓦表面找平以確定裝夾的垂直性。在使用研磨棒進(jìn)行研磨時(shí)需要用天車吊研磨棒做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并使用人工使研磨棒繞軸瓦軸線進(jìn)行回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。研磨按照先粗后精的步驟進(jìn)行，精研時(shí)用外徑尺寸比軸瓦內(nèi)徑小0.015-0.025mm的研磨棒進(jìn)行干研。干研時(shí)要控制研磨的次數(shù)，待研磨后軸瓦內(nèi)孔表面光潔度可達(dá)0.8以上時(shí)回裝試車。