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對于平面磨床行業(yè)的發(fā)展，要認(rèn)識到提升國產(chǎn)磨床的競爭力，關(guān)鍵在于提升技術(shù)含量。在消化吸收*的基礎(chǔ)上要有制造創(chuàng)新，同時(shí)要提升服務(wù)質(zhì)量，要讓國內(nèi)企業(yè)有信任度。在提升機(jī)床精度上下功夫，要對機(jī)床的穩(wěn)定性加以攻關(guān)，這是我國機(jī)床行業(yè)亟需解決的問題。

無論和低端磨床，起先要求要有一個(gè)好的磨頭主軸，在加工中雖然只進(jìn)行切入磨削，但也要對磨頭運(yùn)動進(jìn)行嚴(yán)格的考核。如果進(jìn)行軸類加工要嚴(yán)格考核工作臺的運(yùn)動精度；對于平面磨床要進(jìn)行全部的精度及功能性的考核。希望國產(chǎn)磨床制造廠的設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)時(shí)，增加對機(jī)床結(jié)構(gòu)的分析設(shè)計(jì)、選用確鑿的功能部件，具有的復(fù)合磨削技術(shù)，在磨削工藝及磨削參數(shù)上有正確的優(yōu)化技術(shù)并具有良好的CPK值，使生產(chǎn)制造的國產(chǎn)磨床具有高性的砂輪自動替換系統(tǒng)，工作臺在低速穩(wěn)定無爬行現(xiàn)象的驅(qū)動功能以及的在線測量與誤差補(bǔ)償功能。

平面磨床在維修時(shí)要考慮多種變形的影響，床身與滑鞍座兩組導(dǎo)軌修理中，應(yīng)確定其垂直度。裝配時(shí)還要注意工作臺縱向運(yùn)動的油缸與齒條、橫向進(jìn)給的絲杠螺母與油缸的關(guān)系以及它們之間的垂直度要求。為確定、縱橫導(dǎo)軌的垂直度及保持橫向進(jìn)給機(jī)械的尺寸鏈精度，選擇橫向進(jìn)給滑鞍座的油缸孔為修理基準(zhǔn)，起先修理滑鞍座兩根導(dǎo)軌?？捎描T鐵平板拖研檢查滑鞍座底面（固定結(jié)合面），螺孔周圍接觸良好即可。

為考慮變形的影響，刮研前床身應(yīng)按試車安裝要求，用調(diào)整墊鐵調(diào)整好安裝水平。為避免刮完導(dǎo)軌后裝上其它部件引起變形，在刮研床身前應(yīng)將滑鞍座刮好固定，并將砂輪箱，液壓操縱箱，手搖機(jī)構(gòu)等預(yù)先裝上，再刮研以上身導(dǎo)軌達(dá)到要求。當(dāng)檢查平面磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)行不裝工件的空運(yùn)轉(zhuǎn)操作，然后再進(jìn)行實(shí)物加工，假如數(shù)控機(jī)床操縱錯(cuò)誤，可能會造成工件掉落或刀尖破損飛出，還可能會造成內(nèi)部零件到處散飛，傷及穩(wěn)定。所以要站在穩(wěn)定范圍內(nèi)進(jìn)行檢查操作。

在平面磨床運(yùn)行前要認(rèn)真檢查輸入的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤。自動運(yùn)行操作進(jìn)程中造成的事故，多數(shù)是數(shù)據(jù)錯(cuò)誤而引起機(jī)床動作失控。所以預(yù)定的操作和正確的數(shù)據(jù)特別重要，參照機(jī)床說明書是關(guān)鍵，不同的機(jī)型，有不同的數(shù)據(jù)調(diào)控，改成要事先確認(rèn)機(jī)床的適合的速度，否則不良的操作會加速機(jī)床磨損，機(jī)床維修就愈加困難，甚至還會造成事故。平面磨床在替換刀具時(shí)也要格外小心，要仔細(xì)檢查補(bǔ)償方向和補(bǔ)償量，當(dāng)輸入錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)時(shí)，機(jī)床可能會有不良反應(yīng)，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致工件損害還可能會傷及人員。

平面磨床的托刀架安裝順序解析：

1、磨床托刀架和托刀架安裝面，油石打磨確認(rèn)安裝面是否光滑，用汽油擦干凈后涂上一層薄薄的防銹油。托刀架安裝時(shí)，下部T型凸起和導(dǎo)軌面的T型槽對準(zhǔn)后，中間的兩根T型螺栓要同時(shí)放入，然后依次將兩端的T型螺栓放好，螺栓處于松開狀態(tài)。

2、調(diào)節(jié)中心高，根據(jù)工件直徑以及砂輪和導(dǎo)輪的中心高，確定工件中心高。該中心高有的是用戶根據(jù)研磨經(jīng)驗(yàn)自行規(guī)定?？砂凑招母?，放入托刀以后用托板高度調(diào)整板，調(diào)整到適當(dāng)?shù)男母?。調(diào)整板一般有2/3/4/6/8幾種厚度。工件與托刀的接觸點(diǎn)應(yīng)該于托刀三等分的三分之二斜面高點(diǎn)處。

3、托刀和導(dǎo)輪表面調(diào)平行

導(dǎo)輪寬度的入口和出入口，各放一個(gè)工件，轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪進(jìn)給手輪，使導(dǎo)輪靠近工件邊緣。同時(shí)用一塊平直的標(biāo)準(zhǔn)件，可以是硬度較不錯(cuò)的長方形鐵片。貼近托刀的另一邊，上下移動，當(dāng)其正好和工件接觸，工件又沒有突出托刀面的時(shí)候，停止導(dǎo)輪進(jìn)給，此時(shí)托刀的邊緣和工件的邊緣正好位于同一個(gè)面內(nèi)，記下此時(shí)的手輪的刻度。

對另一端的工件進(jìn)行同樣的操作。導(dǎo)輪兩側(cè)的工件一般情況下需要對托刀架進(jìn)行左右調(diào)整。才能同時(shí)和托刀邊緣處于同一平面內(nèi)。然后從中間的兩根螺栓開始慢慢擰緊，同時(shí)確認(rèn)兩端的工件邊緣是否發(fā)生偏移。直止鎖緊螺栓固定好托架，該操作中對手的感覺要求比較不錯(cuò)，只能靠不斷的實(shí)驗(yàn)和摸索才能又快又好的調(diào)平。要有不怕性。

4、確認(rèn)托刀和砂輪之間的空隙大于研磨余量。以上操作完成后，導(dǎo)輪和托刀之間有個(gè)縫隙，該縫隙的寬度應(yīng)為工件直徑減去托刀寬度。