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   目前DK7740快走絲線切割技術存在的問題有切割效率偏低，還有切割表面存在黑白交叉條紋也影響加工表面宏觀質量的一個重要問題。另外電極絲的損耗也是一個重要的指標。

 

   電火花線切割穩(wěn)定加工的前提是首先必須保證在切割過程中不頻繁斷絲。斷絲的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態(tài)有關。目前普遍使用含有機械油5%左右的乳化液作為工作的介質，切割完畢后出現(xiàn)兩個現(xiàn)象：

 

一、是工件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;

 

二、是工件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物，需要煤油才能刷洗干凈。

 

　　經(jīng)過長期試驗證明，當選用洗滌性良好的水溶性線切割液后，切割完畢工件自動落下，切割表面只有一層薄膜狀物質，沒有換向條紋，證明其極間呈現(xiàn)均勻冷卻狀況。在此冷卻條件下，可采用較大的放電能量(平均切割電流4～)進行持續(xù)穩(wěn)定的切割，切割效率超過150mm2/min。比且切割表面較光滑、平整，表面殘存的金屬液滴也較少。

 

   對于DK7740快走絲線切割機床，電極絲的損耗也是一項重要的指標，要降低電極絲的損耗首先必須減少放電過程中離子對電極絲的轟擊作用，并盡量減少電極絲對放電能量的吸收，這就需電極絲表面能快速汽化，使電極絲表面在得到冷卻的同時把熱能釋放回放電通道內，形成汽化壓力，從而提高對蝕除產(chǎn)物的排除能力，因此只有保持極間均勻冷卻作用才可使工作介質在電極絲表面形成一層吸附膜，以減緩正離子對電極絲有轟擊作用，同時通過工作介質自身的揮發(fā)帶走大量的熱量，以降低電極絲的損耗并提高其耐用度。