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使 用 說(shuō) 明 書(shū)

共13頁(yè)

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一、機(jī)床用途

臥式銑床是一種通金屬切削機(jī)床。

本機(jī)床的主軸錐孔可直接或通過(guò)附件安全各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種中、小零件的平面、斜面、溝槽、孔、齒輪等，是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。

二、機(jī)床結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)

本機(jī)床有機(jī)身、主傳動(dòng)、進(jìn)給箱、升降臺(tái)、工作臺(tái)、懸梁、冷卻、潤(rùn)滑及電氣等各部分組成。機(jī)身由底座、床身組成，床身固定在底座上，主傳動(dòng)安裝在床上內(nèi)，通過(guò)床身右側(cè)蓋板上的三個(gè)變速手柄調(diào)節(jié)主軸變速：進(jìn)給箱配掛在滑座右側(cè)，通過(guò)輸出軸齒輪合滑動(dòng)齒輪將動(dòng)力非別傳給縱、橫向絲杠：升降臺(tái)與床身由燕尾導(dǎo)軌配合，沿床身導(dǎo)軌垂直升降：升降臺(tái)與滑座由矩形導(dǎo)軌配合，工作臺(tái)與滑座由燕尾導(dǎo)軌配合，通過(guò)絲杠、絲母帶動(dòng)工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)：懸梁部分由固定座、滑枕、掛架懸掛在滑枕的一端；冷卻液存放在底座內(nèi)腔中；潤(rùn)滑主傳動(dòng)部分采用手拉油泵或油杯定點(diǎn)潤(rùn)滑；電氣箱隱藏在床身內(nèi)，電氣控制操作分別裝于升降臺(tái)左側(cè)床身右側(cè)或由懸臂支撐在機(jī)床左前方，操作方便。

2、特點(diǎn)

本臥式銑床工作臺(tái)可縱、橫向手動(dòng)進(jìn)給和垂直升降，同時(shí)又可縱、橫向?qū)崿F(xiàn)機(jī)動(dòng)快進(jìn)、自動(dòng)進(jìn)給和垂向自動(dòng)升降。主傳動(dòng)和進(jìn)給箱均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，主傳動(dòng)通過(guò)三級(jí)齒輪變速，使主軸得到60~1800轉(zhuǎn)/分12級(jí)不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣。主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，提高了主軸系統(tǒng)的剛度；且主軸采用能耗制動(dòng)，具有制動(dòng)轉(zhuǎn)距較大、停止迅速、可靠等特點(diǎn)。

本機(jī)床配置特殊附件：立銑頭

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三、機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)

1、軸孔錐度                                7：24  ISO40

2、主軸孔中心至工作臺(tái)面距離                0-

3、主軸轉(zhuǎn)速范圍                            12級(jí)  40～1300r.p.m

4、工作臺(tái)工作面尺寸                        1300/1500 mm×320 mm

5、工作臺(tái)行程（縱向、橫向、垂直）

6、工作臺(tái)縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)速度                8級(jí) 30～740 mm/min

7、工作臺(tái)垂向機(jī)動(dòng)升降速度                  590 mm/ min

8、主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率                        2.2KW

9、工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率                750W

10、升降臺(tái)機(jī)動(dòng)升降電機(jī)功率                 750W

11、冷卻泵電機(jī)功率                         90W

12、冷卻泵流量                             25升/分

13、機(jī)床外形尺寸                           

14、機(jī)床重量（凈重）                       1600kg

四、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)

1、主傳動(dòng)：

主傳動(dòng)安裝在床身內(nèi)，由一個(gè)功率為2.2KW的電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，可根據(jù)主傳動(dòng)轉(zhuǎn)速牌標(biāo)識(shí)，由三個(gè)變速手柄調(diào)整，使主軸得到40~1300轉(zhuǎn)/分、12級(jí)不同轉(zhuǎn)速。

2、進(jìn)給箱

進(jìn)給箱配掛在滑座右側(cè)面，采用齒輪變速機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，其動(dòng)力由750W電機(jī)拖動(dòng)。進(jìn)給時(shí)，先調(diào)節(jié)滑座前端手柄選擇工作臺(tái)縱向或橫向進(jìn)給，也可選擇手動(dòng)擋（即空擋），手動(dòng)操作。進(jìn)給時(shí)又受進(jìn)給箱狀態(tài)控制手柄控制，分“快速”、“停止”、“進(jìn)給”三個(gè)檔位，在“進(jìn)給”時(shí)，機(jī)動(dòng)進(jìn)給，通過(guò)進(jìn)給箱的三個(gè)變速手柄選擇8級(jí)不同的進(jìn)給速度。工作臺(tái)裝在升降臺(tái)上部，通過(guò)滑座與升降臺(tái)鏈接，工作臺(tái)

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滑座和升降加納配合間隙由斜鐵調(diào)整，工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)縱、橫向機(jī)動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)給。

4、升降臺(tái)

升降臺(tái)與床身由燕尾導(dǎo)軌配合，其配合間隙有斜鐵調(diào)整，升降臺(tái)可手動(dòng)，又可機(jī)動(dòng)，其機(jī)動(dòng)升降由750W電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)590mm/min的升降速度。

5、懸梁

懸梁與固定座由燕尾導(dǎo)軌配合，前方掛架采用開(kāi)縫鎖緊方式，懸梁移動(dòng)通過(guò)齒輪軸、齒條來(lái)實(shí)現(xiàn)，以調(diào)整掛架刀桿支架與主軸端面的相對(duì)位置。

五、臥式銑床的使用

（1）使用本機(jī)床前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本使用說(shuō)明書(shū)，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，各操作手柄的功能及作用，冷卻、潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)及操作面板按鈕開(kāi)關(guān)的作用。

（2）開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)檢查各夾緊機(jī)構(gòu)是否夾緊，電氣接地線是否正確、可靠。

（3）機(jī)床接通電源，檢查各電器開(kāi)關(guān)的靈活、可靠性。電源總開(kāi)關(guān)接通時(shí)，電源指示燈點(diǎn)亮，否則不亮。

（4）、機(jī)床的操作集中在按鈕工作站，根據(jù)不同的圖示來(lái)完成操作。

（5）、急停按鈕，使機(jī)床全部動(dòng)作停止，需要緊急停車時(shí)使用，以防意外。

（6）、選擇主軸轉(zhuǎn)速先停車，根據(jù)轉(zhuǎn)速標(biāo)示牌標(biāo)調(diào)整三個(gè)變速手柄（AB CD I II III）不同位置即可實(shí)現(xiàn)。

（7）、升降臺(tái)升降：

調(diào)整工作臺(tái)相對(duì)主軸位置，先松開(kāi)鎖緊螺絲，若手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)搖把即可。

若機(jī)動(dòng)搖把取下，使微動(dòng)開(kāi)關(guān)處于常閉狀態(tài)。再按按鈕，使

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工作臺(tái)跳動(dòng)所需位置，若需精度定位，通過(guò)手動(dòng)搖把微調(diào)，zui后鎖緊即可工作。

注意：手動(dòng)操作后，必須將搖把取下，以防機(jī)動(dòng)操作時(shí)搖把轉(zhuǎn)動(dòng)，危及人身安全。

（8）、工作臺(tái)橫、縱向進(jìn)給：

先松開(kāi)鎖緊手柄，若手動(dòng)，縱橫向轉(zhuǎn)換手柄，置于“手動(dòng)”擋，若機(jī)動(dòng)先將手柄置于“橫向”或“縱向”，再將進(jìn)給箱置于“進(jìn)給”，調(diào)節(jié)進(jìn)給箱的三個(gè)變速手柄，選擇合適的進(jìn)給速度，然后按工作臺(tái)縱、橫

向進(jìn)給按鈕即可。

注意：必須松開(kāi)需移動(dòng)導(dǎo)軌的鎖緊裝置，暫不移動(dòng)的導(dǎo)軌應(yīng)鎖緊，以增強(qiáng)整機(jī)剛性。

2調(diào)整

（1）主軸軸承間隙調(diào)整

出廠時(shí)，主軸軸承間隙已調(diào)整到合適位置。如機(jī)床頻繁使用造成主軸軸承自然磨損間隙增大時(shí)，應(yīng)找專業(yè)維修人員進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)，先卸下銑頭上蓋板1，調(diào)整圓螺母2，使主軸工作間隙達(dá)到合適為止，再裝上蓋板1即可，附圖4。

（2）工作臺(tái)縱、橫、垂向?qū)к壭ㄨF的調(diào)整：

導(dǎo)軌間隙過(guò)大，則會(huì)造成機(jī)床的工作精度達(dá)不到要求，此時(shí)應(yīng)加以調(diào)整：

縱向鑲條調(diào)整：先松開(kāi)鑲條小端螺釘1，調(diào)整大端螺釘2至合適位置，在適當(dāng)鎖緊螺釘1即可。圖

橫向鑲條調(diào)整：先拆下兩端油氈罩1，松開(kāi)一端螺釘2，調(diào)整大端螺釘3至合適位置，再適當(dāng)鎖緊兩螺釘，固定好油氈罩。圖2b

垂直鑲條調(diào)整：先拆下油氈罩板1，松開(kāi)小端螺釘2，調(diào)整大端螺釘3至合適，再適當(dāng)鎖緊螺釘2，固定好油氈罩。圖2c

滑枕鑲條調(diào)整：調(diào)整螺釘2可實(shí)現(xiàn)。圖5d

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（3）絲杠、絲母間隙調(diào)整

縱、橫絲杠、絲母之間的間隙過(guò)大會(huì)影響零件的加工精度和表面粗糙度。本機(jī)床縱絲杠有間隙調(diào)整螺釘，調(diào)整時(shí)，先松開(kāi)兩螺釘1，調(diào)整螺釘2至合適，用螺釘1鎖緊螺母2即可。橫絲杠用圓螺母鎖緊方式調(diào)整其間隙。附圖6

3、試車

（1）機(jī)床試車前，應(yīng)松開(kāi)機(jī)床三個(gè)方向的夾緊手柄或螺釘。

（2）擦凈機(jī)床各個(gè)部位的防銹油，擦?xí)r不得使用足以劃傷零件表面的硬工具，擦后，在外露的金屬表面薄薄地涂上一層機(jī)油。

（3）按各潤(rùn)滑油油池油標(biāo)要求，注入潤(rùn)滑油，各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行一次加油和檢查。

（4）檢查各手動(dòng)進(jìn)給操作手柄、手輪是否靈活、可靠。

（5）機(jī)床接上電源后，先檢查主電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，檢查時(shí)不啟動(dòng)主軸，檢查進(jìn)給器電動(dòng)機(jī)電源相序是否與主電機(jī)一致。

（6）試車時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)，檢查個(gè)行程限位是否正確、可靠，各級(jí)轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，以zui低速空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，然后依次逐漸提高轉(zhuǎn)速，以試驗(yàn)各級(jí)轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)及變速機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠。

4、維護(hù)保養(yǎng)

機(jī)床日常的精心維護(hù)對(duì)機(jī)床的使用精度和性能極為重要。

（1）、根據(jù)機(jī)床的使用頻繁程序和機(jī)床的潤(rùn)滑狀況定期向油池、潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

（2）為避免工作臺(tái)面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺(tái)臺(tái)面上工件的裝夾位置。

（3）本機(jī)床切削零件必須加緊，刀具應(yīng)裝夾緊固。

（4）經(jīng)常檢查電氣設(shè)備是否安全可靠，冷卻系統(tǒng)是否正常，個(gè)鎖緊手柄是否到位，并及時(shí)做好維修工作。