數(shù)控車(chē)床是機(jī)、電、液、氣一體化的機(jī)床。各部分執(zhí)行功能共同完成機(jī)械的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、夾緊放松、變速和刀具轉(zhuǎn)位等各種動(dòng)作。
　　
　　各種機(jī)械故障可通過(guò)精心維護(hù)保養(yǎng)，精心調(diào)整，如調(diào)整配合間隙、供油、氣壓力、流量、軸承及滾珠絲杠的預(yù)緊力，維修泄漏來(lái)解決。對(duì)于已磨損、損壞或者已失去功能的零部件，可通過(guò)修復(fù)或更換來(lái)排除故障。由于床身結(jié)構(gòu)剛性差、切削振動(dòng)大、制造質(zhì)量差等原因產(chǎn)生的故障很難排除。
　　
　　降低數(shù)控設(shè)備的操作事故應(yīng)不僅要從從管理、工藝、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查等多環(huán)節(jié)進(jìn)行預(yù)防，根據(jù)多年從事數(shù)控的經(jīng)驗(yàn)和眾多案例的研究，我們總結(jié)出以下數(shù)控機(jī)床預(yù)防操作事故規(guī)程，可以對(duì)操作事故的預(yù)防起到積極的指導(dǎo)作用：
　　
　　1）數(shù)控設(shè)備定人定機(jī)操作，未取得資格前不得操作設(shè)備。
　　
　　2）兩個(gè)以上人員操作設(shè)備時(shí)必須做好協(xié)商交接工件，嚴(yán)禁未經(jīng)操作人員同意擅自更換設(shè)備狀態(tài)。
　　
　　3）操作人員應(yīng)不斷加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高責(zé)任心。
　　
　　4）*加工前必須仔細(xì)檢查程序，并經(jīng)單段加工試驗(yàn)后方可進(jìn)行自動(dòng)加工。
　　
　　5）對(duì)程序和數(shù)據(jù)修改后必須嚴(yán)格檢查，并按*加工步驟執(zhí)行。
　　
　　6）對(duì)編程中的坐標(biāo)原點(diǎn)及換刀點(diǎn)的選擇必須做到安全*、*。
　　
　　7）合理選用切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、切削量、進(jìn)給量等，杜絕超負(fù)荷使用設(shè)備。
　　
　　8）嚴(yán)格檢查工件毛坯，對(duì)于毛坯外形過(guò)大（或過(guò)?。┱弑仨氼A(yù)先處理。
　　
　　9）工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調(diào)節(jié)恰當(dāng)。
　　
　　10）刀柄裝夾必需牢固可靠。
　　
　　11）操作中必需謹(jǐn)慎細(xì)心，嚴(yán)防手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床時(shí)發(fā)生碰撞。
　　
　　12）設(shè)備出現(xiàn)異?；蜃曹?chē)事故，必須立即通知維修人員檢查設(shè)備狀況，不得隱瞞拖延。
　　
　　13）未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和認(rèn)可，嚴(yán)禁調(diào)整和修改機(jī)床參數(shù)。
　　
　　14）認(rèn)真切實(shí)按照操作說(shuō)明每日按時(shí)保養(yǎng)設(shè)備，如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢表。
　　
　　玉環(huán)精工機(jī)床廠主要生產(chǎn)：儀表銑床、鉆攻復(fù)合機(jī)、分水器專(zhuān)機(jī)、小型數(shù)控車(chē)床、數(shù)控儀表車(chē)床、儀表車(chē)床、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、螺紋車(chē)床、六角車(chē)床。