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正確選用深孔鉆潤滑冷卻介質(zhì)的重要性說明
在現(xiàn)代機(jī)械加工中，通常把加工 孔深與孔徑之比 大于6的孔稱為深孔。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好，是機(jī)加工發(fā)展中不可忽略的一環(huán)。
深孔鉆削加工時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑，如果潤滑冷卻介質(zhì)選用不當(dāng)，則很容易出現(xiàn)煙霧大；排屑不順暢；鉆頭磨損快等問題。市場上深孔鉆切削油種類繁多，和傳統(tǒng)切削油相比，配方基本一樣，只是粘度上有所區(qū)別。面對這些問題，我們只要科學(xué)的分析各個(gè)工藝的加工特點(diǎn)，清晰的了解氯、磷、硫三大極壓抗磨添加劑的作用機(jī)理，就能夠做到在金屬加工各工藝中揚(yáng)長避短、準(zhǔn)確運(yùn)用。
深孔鉆削雖然屬于切削工藝，但和傳統(tǒng)切削又有所不同，在實(shí)踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)切削在加工時(shí)，多把刀具同時(shí)工作，各個(gè)進(jìn)程的扭矩不同。而深孔鉆削在加工初期，鉆頭和工件一接觸，壓力就達(dá)到2000N左右，溫度瞬時(shí)增高，要求所選油品粘度要低，滲透性要好，冷卻性要好、排屑要順暢；加工結(jié)束時(shí)壓力大約在4000N左右，如果所選油品的極壓值(PD)低于4000N或者油品中極壓劑釋放速度慢的話，那么冒煙、鉆頭磨損快就是必然的了，所以選擇的極壓劑只要粘度低、極壓抗磨性高。