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　主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)±180º的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉(zhuǎn)運動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。

　　目前國內(nèi)較大的搖臂鉆床生產(chǎn)廠家主要有：沈陽中捷機床、沈陽機床集團、山東魯南精機等。這些廠家都是生產(chǎn)歷史較長，質(zhì)量可靠，有多年信譽的老廠。

　　內(nèi)立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。

　　當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：

　?。?span lang="EN-US">1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動；

　?。?span lang="EN-US">2）進給運動為主軸的縱向進給；

　?。?span lang="EN-US">3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。

　　（1）搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。

　?。?span lang="EN-US">2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現(xiàn)。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內(nèi)。

　?。?span lang="EN-US">3）搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構，進給傳動機構實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。

　　（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。

　?。?span lang="EN-US">5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。

　?。?span lang="EN-US">6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。

　　（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。

　?。?span lang="EN-US">8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。

　?。?span lang="EN-US">9）具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。

　　1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

　　2．嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

　　3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

　　4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。

　　5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

　　6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

　　7．不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

　　8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

　　9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

　　10．工作結(jié)束時，將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

　　1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

　　2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。

　　3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調(diào)整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

　　4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

　　5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。

　　6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。

　　PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器（PLC）對搖臂鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進行技術改造,給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗*力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量, ...

　　1：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。

　　2：清除主軸錐孔毛刺。

　　3：清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。

搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查　

　　1：檢查調(diào)整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查

　　1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查

　　1．清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。

　　2．檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。

搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查

　　1．清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。

　　2. 關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。

　　3. 檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）

　　4. 開門斷電是否起到作用。

　　5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

　　6.各電器控制開關是否正常。

　　1、采用液壓預選變速機構，可節(jié)省輔助時間　

　　2、主軸正反轉(zhuǎn)、停車（制動）、變速、空擋等動作，用一個手柄控制，操縱輕便　

　　3、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠　

　　4、搖臂上導軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進行淬火處理，可延長使用壽命　

　　5、主軸箱的移動除手動外，還能機動　

　　6、有完善的安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置

　　zui大鉆孔直徑 100毫米 主軸中心線至立柱母線距離 zui大 3150毫米 zui小 570毫米

　　主軸箱水平移動距離 2580毫米

　　主軸端面至底座工作面距離 zui大 2500毫米 zui小 750毫米

　　搖臂升降距離 1250毫米 搖臂升降速度 0.61米/分 搖臂回轉(zhuǎn)角度 360度

　　主軸圓錐孔 莫氏＃6 主軸轉(zhuǎn)速范圍 8-1000轉(zhuǎn)/分 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 22級

　　主軸進給量范圍 0.06-3.2毫米/轉(zhuǎn) 主軸進給量級數(shù) 16級

　　主軸行程 500毫米 刻度盤每轉(zhuǎn)鉆孔深度 170毫米

　　主軸允許zui大扭轉(zhuǎn)力矩 2450牛·米

　　主軸允許zui大進給抗力 50×103牛頓

　　主電機功率 15千瓦 搖臂升降電機功率 3千瓦

　　主軸箱及搖臂液壓夾緊電機功率 0.75千瓦 立柱液壓夾緊電機功率 0.75千瓦

　　主軸箱水平移動電機功率 0.25千瓦

　　主軸箱水平移動速度 7.6米/分 冷卻泵電機功率 0.09千瓦 機床重量（約） 20000公斤 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 4650×1630×4525