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由于噪聲治理方案必須兼顧車(chē)間內(nèi)外工人和廠外環(huán)境，因此必須根據(jù)實(shí)際情況采取綜合性的多種治理方法。
（一）消除工作機(jī)構(gòu)噪聲
        機(jī)械式?jīng)_床常用曲柄滑塊式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，為了減少間隙，軸承應(yīng)按規(guī)定要求安裝，裝配的配合間隙要適當(dāng)。因運(yùn)動(dòng)而增大間隙，軸承處可使用粘度較高的潤(rùn)滑油，以增大阻尼，可使沖床的空載噪聲下降。還可在金屬薄板上粘貼阻尼層，金屬件相互撞擊部位墊入橡膠、塑料或其它防振墊層，并用螺栓等加以緊固，甚至也可用高強(qiáng)度非金屬代替部分金屬部件。
（二）改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)
        將系列開(kāi)式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)和系列開(kāi)式雙拄可傾壓力機(jī)改用摩擦離合器。沖床的傳動(dòng)系統(tǒng)多用正齒輪傳動(dòng)，開(kāi)動(dòng)沖床齒輪嚙合就會(huì)發(fā)出聲響，如果改用斜齒或人字齒輪傳動(dòng)，就可基本上消除這種摩擦噪聲。盡量少用或不用高壓壓縮空氣吹卸沖件，推薦使用簡(jiǎn)易機(jī)械手或*身15°以上，使沖件自動(dòng)下落到零件箱。
（三）改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)
        用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐漸分離，從而延遲了沖切時(shí)間，可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關(guān)，剪切角越大，沖切時(shí)間也隨之增加，噪聲級(jí)降低量也相應(yīng)增大，剪切角與降噪量之關(guān)系，*剪切角以8°～10°為宜。
        厚板沖孔、落料沖裁模，可采用沖擊限位沖裁，即在模具上設(shè)計(jì)限位塊或限位柱，并在其沖擊接觸面設(shè)置加厚的聚氮酚之類(lèi)的彈性板，能獲得很好的消振減噪效果。
        合理地選擇沖模的徑向百分比間隙，沖模百分比間隙對(duì)材料斷裂形式和受力特性都有較大的影響。間隙較小時(shí)，噪聲級(jí)較低。
（四）設(shè)置吸音、減振裝置
        把沖床的飛輪及其傳動(dòng)系統(tǒng)加罩殼封閉起來(lái)，能顯著降低傳動(dòng)部分的噪聲。對(duì)于功率大、噪聲高的電動(dòng)機(jī)還應(yīng)配置局部隔聲罩或封閉式隔聲罩。在沖床滑塊下部或模具工作區(qū)外側(cè)，裝活動(dòng)防護(hù)柵或隔音罩。如果在模具外裝上隔音罩，罩內(nèi)壁再貼上吸聲材料，消減噪聲效果更為顯著。可以在沖壓車(chē)間沖床機(jī)群的上方屋架下弦吊吸音板，建吸音天棚和吸音墻，還可使用活動(dòng)吸音屏。安裝沖床時(shí)，在裝地腳螺釘部位安放減震墊。模具內(nèi)可裝置緩沖器，如橡膠類(lèi)、金屬?gòu)椈?、空氣彈簧、液壓緩沖器等，其中以液壓效果為佳。
（五）噪聲的個(gè)人防護(hù)
       用防護(hù)藥棉、防聲棉、橡膠耳塞、塑料耳塞把耳朵塞上，防止或消減噪聲對(duì)人體聽(tīng)覺(jué)的危害。還可佩戴防聲耳罩，可以把整個(gè)耳輪和外耳道全部罩蓋上，不僅隔聲效果好，而且沒(méi)有異常感覺(jué)。如果把耳塞與耳罩組合使用，其隔音效果更佳。
        除以上提出的措施外還可調(diào)整生產(chǎn)組織形式，以縮短工人在大噪聲場(chǎng)的暴露時(shí)間。如每個(gè)工作日調(diào)換幾次工位或每?jī)尚r(shí)加一次工間休息，使聽(tīng)覺(jué)松弛與恢復(fù)，以減少噪聲的危害。
（六）合理布置廠房
        一般沖壓車(chē)間的沖床多采用機(jī)群式布置，除件沖壓生產(chǎn)線、多機(jī)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)線外，經(jīng)常將沖床按噸位分組成群排列。為了消減噪聲，便于作業(yè)，按噸位分組的每組沖床數(shù)應(yīng)不超過(guò)5臺(tái)，組與組之間至少空一排機(jī)床位置作為緩沖地帶，平?？蔀榱慵涞亩褕?chǎng)。中小型機(jī)械壓力機(jī)，前后間距不少于1～1.5m，左右間距應(yīng)平均大于1m。每臺(tái)沖床占有車(chē)間有效生產(chǎn)面積12～15平方米較為適宜。