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主要經(jīng)營(yíng)：沖床、搖臂鉆、搖臂鉆床、銑床、立式銑床、數(shù)控銑床、鉆床等產(chǎn)品

一、

隨著石油化工、熱能工程等行業(yè)的發(fā)展，管板類(lèi)零件的加工需求越來(lái)越多，要求越來(lái)越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔（管板的zui大直徑約2m，孔數(shù)約3000個(gè)，典型工件如圖1所示），以便穿過(guò)換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個(gè)孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度（誤差一般要求為0.05mm左右）。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線(xiàn)—打洋沖—打中心孔—檢驗(yàn)鉆孔。這種方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工序多、每件加工需要百余個(gè)工時(shí)，而且加工精度低，經(jīng)常出晚?yè)Q熱管插不進(jìn)管板、折流板，造成工件報(bào)廢和返工。因此使用高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床加工已勢(shì)在必行。但是購(gòu)置大型數(shù)控機(jī)床或加工中心價(jià)洛昂貴，如將工廠(chǎng)現(xiàn)有的普通搖臂鉆床（如Z3063型）進(jìn)行數(shù)控化改造，則是一項(xiàng)費(fèi)用低、收效快、切實(shí)可行的方案。 

二、改造方案的確定

根據(jù)搖臂鉆床布局，欲加工此類(lèi)管板零件，只要控制鉆床主軸走出每個(gè)加工孔的點(diǎn)位即可，為此有直角坐標(biāo)控制方式和極坐標(biāo)控制方式兩種改造方案。后一種方案結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍能充分利用（由于數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)，其加工范圍擴(kuò)大為Y向行程的一倍）。只要將圖紙中孔的尺寸標(biāo)注從直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為極坐標(biāo)即可，這對(duì)現(xiàn)今使用計(jì)算機(jī)來(lái)說(shuō)是極其簡(jiǎn)單的事，因而被采用。經(jīng)確定的搖臂鉆床數(shù)控化改造方案見(jiàn)圖2 。具體改造措施如下。 

改主軸箱在搖臂上移動(dòng)方式為滾珠絲杠傳動(dòng)，由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)（X軸）; 

增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（C軸）; 

鎖緊搖臂，使得鉆床主軸軸心線(xiàn)和數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)軸心線(xiàn)在同一平面上。