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滕州力達機床有限公司
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1.功能及特點說明
1.1機床主要用途
機床具有高精度、高效率、環(huán)保型特點，特別適合多品種批量精密加工。其性能指標和精度指標*符合國家標準，產品經模塊化設計，可以按市場需求進行產品系列化和客戶化制造，良好的性能價格比是國內外客戶的重要選擇。
機床具有鉆、鏜、銑、擴、鉸、剛性攻絲、直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、三坐標聯動等功能。主要對各種基礎大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種精密零件進行數控加工。適用于航空航天、造船、發(fā)電、軍工、重機、機車、機床、紡織機械、印刷機械、模具制造等行業(yè)。
1.2機床總體布局
龍門加工中心采用固定橫梁式龍門框架結構，床身固定，雙立柱與床身兩側螺栓聯接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z向移動，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動。
機床主要大件：床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
1.3床身——工作臺
(1) 床身——工作臺X軸導軌副采用4根55寬進口重載滾柱式直線導軌，動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。
(2) 驅動——伺服電機通過行星減速器降低傳速帶動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現X軸進給，提高絲杠副的剛度。
1.4橫梁
(1) 為滿足機床重負荷切削橫梁采用大截面，導軌階梯式布置具有足夠抗彎剛度和抗扭剛度。
(2) 橫梁導軌副采用3根55寬進口重載滾動直線導軌。
(3) Y軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現Y軸進給運動。
1.5主軸箱
(1)主軸箱采用450×450方形滑枕，Z軸導軌副為6根55寬滾柱式直線導軌，后面兩根，左右靠前各一根，保證加工時切削平穩(wěn)和精度。
(2)Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。
(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱運動的穩(wěn)定性。
(4)主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠生產，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現抓刀的。
(8)機床具有主軸定向功能。
1.6切削冷卻系統
冷卻液為乳化無腐蝕液體。
1.7氣動系統
主要應用于主軸松、夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。
1.8機床防護
機床的床身導軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護罩；橫梁導軌（Y軸）采用風琴式防護；機床整機采用半封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境中工作。
1.9潤滑系統
（1）三個坐標軸承采用脂潤滑方式。
（2）滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。
（3）X、Y、Z坐標導軌為直線滾動導軌。（免維護）
1.10平衡系統
采用氮氣平衡機構，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。
1.11排屑系統
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈式排屑器上，再由鏈式排屑器將切屑送到小車中。
1.12機床的數控柜配裝防塵除濕熱交換裝置，使數控系統在一個防塵控溫的環(huán)境下工作，保證其長期工作的可靠性。
1.13 機床的工作條件
? 本機床超額線電源為三相四線制 3—380V 50HZ；
電源電壓允許波動值： ±10%
電源頻率許波動值： ±1%
機床必須用單獨電纜進行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。
? 氣源：0.4～0.6Mpa
? 使用機床廠房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對濕度40～75％，大氣壓強86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，其震動為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。
1.14數控系統
日本FANUC公司的FANUC 0i-MF PLUS數控系統、FANUC 數字式交流主軸放大器及數字式交流主軸伺服電機、FANUC 數字式交流進給放大器及數字式交流進給伺服電機。
２．主要規(guī)格及技術參數
產 品 型 號 | GMB 6032 | 單 位 | |||
工作臺 | 工作臺尺寸 | 2800×6000 | mm | ||
兩立柱間距離 | 3200 | mm | |||
允許最大荷重 | 25000 | Kg | |||
T型槽尺寸 | 28×11 | mm×個 | |||
加工范圍 | 工作臺最大行程——X軸 | 6200 | mm | ||
——Y軸 | 3200 | mm | |||
主軸最大行程 ——Z軸 | 1200 | mm | |||
主軸端面至 工作臺面距離 | 最大 | 1400 | mm | ||
最小 | 200 | mm | |||
主 軸 | 主電機型號 | αiI20/6000
| |||
主電機功率 | 22 | KW | |||
主電機扭矩 | 140 | NM | |||
錐孔 (7:24) | BT50 | ||||
轉數范圍 | 40～6000 | NM | |||
輸出最大扭矩力 | 570 | nm | |||
刀庫（選配） | 刀庫容量 | 24/30 | T | ||
最大刀重 | 18 | kg | |||
最大刀徑（滿刀） | Φ112 | mm | |||
最大刀徑（臨空刀） | Φ200 | mm | |||
最大刀長 | 300 | mm | |||
換刀時間 | 2.5 | s | |||
進 給 | 進給電機型號X/Y/Z | αiF30/3000 | |||
進給電機功率X/Y/Z | 7 | KW | |||
進給電機扭矩X/Y/Z | 30 | Nm | |||
切削進給速度范圍 | 1～8000 | mm/min | |||
快速移動 | X軸
| 10 | m/min | ||
Y軸 | 10 | ||||
Z軸 | 10 | ||||
三軸絲桿
| X軸
| Φ80-16 | mm | ||
Y軸 | Φ50-12 | ||||
Z軸 | Φ50-12 | ||||
三軸線軌
| X軸
| 4-55 | mm | ||
Y軸 | 3-55 | ||||
Z軸 | 6-55 | ||||
機床 定位精度 | X軸 | 執(zhí)行標準：JB/T8771.4 -1998 | 0.040 | mm | |
Y軸 | 0.030 | ||||
Z軸 | 0.020 | ||||
重復 定位精度 | X軸 | 執(zhí)行標準：JB/T8771.4 -1998 | 0.026 | mm | |
Y軸 | 0.018 | ||||
Z軸 | 0.012 | ||||
主機重量 | 63000 | Kg | |||
電氣總容量 | 50 | KVA | |||
機床輪廓尺寸 | 14480×6000×5120 | mm | |||
３．主要外購件
品 名 | 產地和制造商名稱 |
主 軸 組 | 中國臺灣數格/羅翌 |
絲杠軸承 | 日本NSK |
直線導軌 | 中國臺灣上銀 |
滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀/TBI/律廷 |
冷 卻 泵 | 洛凱 |
潤 滑 泵 | 廣東黃金甲 |
氣動系統 | 中國臺灣亞德客 |
數控系統 | FANUC 0i MF（1包）配α電機 |
電器元件 | 法國施耐德 |
打刀缸 | 中國臺灣亞德客 |
氮氣平衡缸 | 無錫華金 |
斷路器 | 德力西 |
交流接觸器 | 法國施耐德 |
4. 驗收標準及驗收方式
標準名稱 | 標準號 |
機床幾何精度驗收標準 | JB/T8771.2-1998 |
機床運動精度驗收標準 | JB/T8771.4-1998 |
機床工作精度驗收標準 | JB/T8771.7-1998 |
5. 交貨清單
序號 | 主 機 標 準 配 置 | |
1 | 主傳動系統（含交流伺服主電機、主軸組等） | |
2 | X、Y、Z三軸拖動系統（含交流伺服電機、聯軸節(jié)、滾珠絲杠、直線導軌、滑動導軌等） | |
3 | 主要構件（含床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等） | |
4 | 數控系統[含數控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發(fā)生器、防塵除濕空調器（電控柜冷卻機）等] | |
5 | 平衡系統（含平衡油缸、氮氣瓶，氣管等） | |
6 | 氣動三聯件 | |
7 | 自動潤滑系統（含電機、泵、分配器等） | |
8 | 切削液系統（含電機、泵、雙螺旋排屑器、鏈條式排屑器及蓄屑小車） | |
9 | X、Y軸導軌防護 | |
10 | 工作燈及警示燈 | |
11 | 隨機技術文件 | 1.機械使用說明書一套 2.電氣使用說明書一套 3.合格證明書一套 4.裝箱單一套 5.維修配套目錄一套 6.系統參數備份光盤一張 7.數控系統操作、編程、診斷手冊各一冊 |
6．隨機附件清單
序 號 | 附 件 名 稱 | 規(guī) 格 與 型 號 | 數 量 |
1 | 調整墊鐵 | 300 | 按地腳孔配置 |
2 | T型槽用螺栓 | M20×80 ；J29-1 | 4件 |
3 | 六角厚螺母 | M20 ；J11-3 | |
4 | 地腳螺栓 | M20×500 ；J23-8 | 按地腳孔配置 |
5 | 螺母 | M20 ；J11-1 | |
6 | 墊圈 | 20 ；J51-1 | |
7 | 雙頭呆扳手 | 22×24 ; S91-1 | 1件 |
8 | 雙頭呆扳手 | 27×30 ；S91-1 | 1件 |
9 | 拉釘 | LDA-50BT | 4件 |
10 | 鎖刀座 | BT50 | 1件 |
11 | 銑刀柄 | BT50 | 1套 |
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