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滕州力達(dá)機(jī)床有限公司
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詳細(xì)說(shuō)明
- 機(jī)身及主要鑄件采用300號(hào)灰土鑄鐵，回火失效處理，確保機(jī)床的精度和持久力，長(zhǎng)期不變形。
- 主軸設(shè)計(jì)特性
主軸軸承設(shè)計(jì)采用組合斜角滾珠軸承配置，能在高速下長(zhǎng)時(shí)間維持主軸剛性，精度，壽命等，主軸頭部設(shè)計(jì)，使用箱型機(jī)構(gòu)，內(nèi)部予以強(qiáng)化，剛性高，穩(wěn)固，適合重切削。
主軸軸承裝配方式：采用液氮冷卻方式與電磁溫方式裝配，保證：
a.主軸與軸承的配合精度
b.軸承配對(duì)經(jīng)高速動(dòng)平衡檢測(cè)，保證在高速轉(zhuǎn)動(dòng)同心度與偏心度。
c.機(jī)頭配重為氮?dú)馀渲?，使機(jī)頭上下運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，安全，無(wú)噪音。
3．立柱設(shè)計(jì)
立柱與底座的接觸面積大，立柱采用蜂窩式結(jié)構(gòu)，除了提升結(jié)構(gòu)體之抗扭剛性外，且能有效提升低頻結(jié)構(gòu)共振，確保zui穩(wěn)定性。
4．精密滾珠絲杠
三軸精密滾珠絲杠，直連式傳動(dòng)以及預(yù)拉設(shè)計(jì)。提高精度，剛性，壽命，是長(zhǎng)期保持切削精度及耐久性的zui配置。
5.傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
采用同步帶連接主軸。
6.全自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
采用全自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，電腦程序控注油時(shí)間，方便
看油表及油的添加，確保機(jī)臺(tái)精度及壽命。
7.內(nèi)防護(hù)
三軸伸縮護(hù)罩，可避免切削液及冷卻液損傷導(dǎo)軌面，確保精度與導(dǎo)軌壽命。特殊設(shè)計(jì)的機(jī)械式護(hù)罩動(dòng)作，使切屑清除方便。
8.導(dǎo)軌面貼塑
導(dǎo)軌面貼塑處理，耐磨損，吸震，減小機(jī)床運(yùn)動(dòng)的阻力。
9.回轉(zhuǎn)式控制箱及分離式手輪
符合人體工學(xué)原理設(shè)計(jì)的操作箱，可作0-90°之回轉(zhuǎn)，提供工作調(diào)整的方便。操作箱附分離式手輪，提升校對(duì)之方便性。
10.質(zhì)量確保
每臺(tái)機(jī)床均于出貨前經(jīng)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間，多功能跑合試
驗(yàn)以確保的操作性和穩(wěn)定性。
11.切削測(cè)試
每臺(tái)機(jī)出貨前，都經(jīng)過(guò)切削測(cè)試和24h連續(xù)轉(zhuǎn)
測(cè)試。
第二部分 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目 | 單位 | VMC1890數(shù)控銑床(硬軌) | |
行程 | X軸行程 | mm | 1800 |
Y軸行程 | mm | 900 | |
Z軸行程 | mm | 800 | |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 2000×900 |
工作臺(tái)zui大承重 | kg | 1600 | |
T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 5-22-165 | |
主軸 | 主軸錐孔 |
| BT50 |
主軸功率 | kW | 18.5 | |
主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | |
進(jìn)給 | 快速移動(dòng)(X/Y) | mm/min | 15000 |
快速移動(dòng)(Z) | mm/min | 12000 | |
切削進(jìn)給 | mm/min | 1-5000 | |
進(jìn)給電機(jī)(X/Y/Z) | NM | 32/40/32B | |
絲桿 | X/Y/Z軸 | mm | 55×10 |
主軸距離 | 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 160-960 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 950 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.01 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.0075 | |
機(jī)床重量 | kg | 12000 | |
