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使用搖臂鉆床鉆孔、鉸孔時，對新手操作者來說可能會遇到孔徑不圓的問題，此時該怎么辦呢？
具體鉸孔時遇到問題處理方法如下：
1、搖臂鉆床鉸出的孔徑不圓，鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動；
2、鉸刀主偏角過小，鉸刀刃帶窄，鉸孔余量偏，內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔，孔表面有沙眼、氣孔，主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大，薄壁工件裝加過緊，卸下后工件變形。
3、剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)用剛性聯(lián)接，增大主偏角，選用合格鉸刀控制預(yù)加工工序的孔位置公差，采用不等齒距鉸刀，使用較長、較精密的導(dǎo)向套，選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應(yīng)對主軸間隙進行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高，采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。
Z3050搖臂鉆床鉆孔時遇到問題處理方法如下：
1、要保證主軸錐孔與鉆頭錐柄配合度，用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，與標(biāo)準(zhǔn)檢驗心棒的接觸面積不少于70％。
2、搖臂鉆主軸套筒與箱體導(dǎo)向軸套軸上背母，減少軸向間隙，保證在0.01mm之內(nèi)。
3、Z3050搖臂鉆床夾緊部位重復(fù)精度差及夾緊不牢固，應(yīng)重新調(diào)整夾緊部件，保證重復(fù)定位精度和夾緊牢固。
4、工件裝夾過緊或夾緊部位不當(dāng)，造成工件變形。應(yīng)合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件。
5、主軸錐孔內(nèi)有毛刺或研傷，造成鉆頭傾斜。應(yīng)用刀修刮內(nèi)錐孔毛刺或研仿部位，保證錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小于0.02mm。
6、Z3050型號搖臂鉆鉆頭主切削刃長短不一。應(yīng)重新正確刃磨鉆頭，保證主切削刃長短一致，刃口對稱及鋒利。
具體鉸孔時遇到問題處理方法如下：
1、搖臂鉆床鉸出的孔徑不圓，鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動；
2、鉸刀主偏角過小，鉸刀刃帶窄，鉸孔余量偏，內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔，孔表面有沙眼、氣孔，主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大，薄壁工件裝加過緊，卸下后工件變形。
3、剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)用剛性聯(lián)接，增大主偏角，選用合格鉸刀控制預(yù)加工工序的孔位置公差，采用不等齒距鉸刀，使用較長、較精密的導(dǎo)向套，選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應(yīng)對主軸間隙進行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高，采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。
Z3050搖臂鉆床鉆孔時遇到問題處理方法如下：
1、要保證主軸錐孔與鉆頭錐柄配合度，用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，與標(biāo)準(zhǔn)檢驗心棒的接觸面積不少于70％。
2、搖臂鉆主軸套筒與箱體導(dǎo)向軸套軸上背母，減少軸向間隙，保證在0.01mm之內(nèi)。
3、Z3050搖臂鉆床夾緊部位重復(fù)精度差及夾緊不牢固，應(yīng)重新調(diào)整夾緊部件，保證重復(fù)定位精度和夾緊牢固。
4、工件裝夾過緊或夾緊部位不當(dāng)，造成工件變形。應(yīng)合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件。
5、主軸錐孔內(nèi)有毛刺或研傷，造成鉆頭傾斜。應(yīng)用刀修刮內(nèi)錐孔毛刺或研仿部位，保證錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小于0.02mm。
6、Z3050型號搖臂鉆鉆頭主切削刃長短不一。應(yīng)重新正確刃磨鉆頭，保證主切削刃長短一致，刃口對稱及鋒利。
