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滕州力達機床有限公司
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鉆床是一種孔加工設備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結構分類，鉆床可以分為立式鉆床、臺式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆床及其他鉆床等。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。
主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉±180º的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放 搖臂鉆床
在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?；綋u臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉運動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。
搖臂鉆床的主要結構
搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。 搖臂鉆床結構說明圖
內立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。
搖臂鉆床的運動形式
當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為： （1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動； ?。?）進給運動為主軸的縱向進給； ?。?）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。
搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求
（1）搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。 （2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現(xiàn)。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。 ?。?）搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構，進給傳動機構實現(xiàn)主軸的旋轉和進給。 ?。?）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。 （5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。 ?。?）內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據(jù)要求采用點動控制。 ?。?）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。 ?。?）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。 ?。?）具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。 2．嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內。 3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準 搖臂鉆床相關參數(shù)
用手拿著鉆。 4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。 5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。 6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 7．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。 8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。 10．工作結束時，將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
搖臂鉆床日常保養(yǎng)
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。 2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調整油壓。 3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。 4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。 5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。 6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。
搖臂鉆床維修
PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器（PLC）對搖臂鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進行技術改造,給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量, ...
搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)
1：檢查油質，保持良好，油量符合要求。 2：清除主軸錐孔毛刺。 3：清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調整油壓。 4：清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。
搖臂鉆床的檢查
搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查
1：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查
1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查
1．清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。 2．檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查
1．清掃電機及電器箱內外塵土。 2. 關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。 3. 檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全） 4. 開門斷電是否起到作用。 5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。 6.各電器控制開關是否正常。
搖臂鉆床主要特點
1、采用液壓預選變速機構，可節(jié)省輔助時間 2、主軸正反轉、停車（制動）、變速、空擋等動作，用一個手柄控制，操縱輕便 3、主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠 4、搖臂上導軌、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行淬火處理，可延長使用壽命 5、主軸箱的移動除手動外，還能機動 6、有完善的安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置
搖臂鉆床技術參數(shù)
zui大鉆孔直徑 100毫米 主軸中心線至立柱母線距離 zui大 3150毫米 zui小 570毫米 主軸箱水平移動距離 2580毫米 主軸端面至底座工作面距離 zui大 2500毫米 zui小 750毫米 搖臂升降距離 1250毫米 搖臂升降速度 0.61米/分 搖臂回轉角度 360度 主軸圓錐孔 莫氏＃6 主軸轉速范圍 8-1000轉/分 主軸轉速級數(shù) 22級 主軸進給量范圍 0.06-3.2毫米/轉 主軸進給量級數(shù) 16級 主軸行程 500毫米 刻度盤每轉鉆孔深度 170毫米 主軸允許zui大扭轉力矩 2450牛·米 主軸允許zui大進給抗力 50×103牛頓 主電機功率 15千瓦 搖臂升降電機功率 3千瓦 主軸箱及搖臂液壓夾緊電機功率 0.75千瓦 立柱液壓夾緊電機功率 0.75千瓦 主軸箱水平移動電機功率 0.25千瓦 主軸箱水平移動速度 7.6米/分 冷卻泵電機功率 0.09千瓦 機床重量（約） 20000公斤 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 4650×1630×4525
搖臂鉆床主要部件拆卸順序：
（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。 （2）從搖臂右端卸下主軸箱。 ?。?）將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機構。 ?。?）吊出搖臂。 ?。?）吊出外立柱。 ?。?）從底座上拆下內立柱。 ?。?）拆下底座（如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時，可以不必拆離基礎）。
主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉±180º的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放 搖臂鉆床
在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?；綋u臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉運動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。
搖臂鉆床的主要結構
搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。 搖臂鉆床結構說明圖
內立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。
搖臂鉆床的運動形式
當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為： （1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動； ?。?）進給運動為主軸的縱向進給； ?。?）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。
搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求
（1）搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。 （2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現(xiàn)。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。 ?。?）搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構，進給傳動機構實現(xiàn)主軸的旋轉和進給。 ?。?）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。 （5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。 ?。?）內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據(jù)要求采用點動控制。 ?。?）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。 ?。?）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。 ?。?）具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。 2．嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內。 3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準 搖臂鉆床相關參數(shù)
用手拿著鉆。 4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。 5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。 6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 7．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。 8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。 10．工作結束時，將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
搖臂鉆床日常保養(yǎng)
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。 2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調整油壓。 3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。 4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。 5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。 6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。
搖臂鉆床維修
PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器（PLC）對搖臂鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進行技術改造,給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量, ...
搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)
1：檢查油質，保持良好，油量符合要求。 2：清除主軸錐孔毛刺。 3：清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調整油壓。 4：清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。
搖臂鉆床的檢查
搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查
1：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查
1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查
1．清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。 2．檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查
1．清掃電機及電器箱內外塵土。 2. 關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。 3. 檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全） 4. 開門斷電是否起到作用。 5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。 6.各電器控制開關是否正常。
搖臂鉆床主要特點
1、采用液壓預選變速機構，可節(jié)省輔助時間 2、主軸正反轉、停車（制動）、變速、空擋等動作，用一個手柄控制，操縱輕便 3、主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠 4、搖臂上導軌、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行淬火處理，可延長使用壽命 5、主軸箱的移動除手動外，還能機動 6、有完善的安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置
搖臂鉆床技術參數(shù)
zui大鉆孔直徑 100毫米 主軸中心線至立柱母線距離 zui大 3150毫米 zui小 570毫米 主軸箱水平移動距離 2580毫米 主軸端面至底座工作面距離 zui大 2500毫米 zui小 750毫米 搖臂升降距離 1250毫米 搖臂升降速度 0.61米/分 搖臂回轉角度 360度 主軸圓錐孔 莫氏＃6 主軸轉速范圍 8-1000轉/分 主軸轉速級數(shù) 22級 主軸進給量范圍 0.06-3.2毫米/轉 主軸進給量級數(shù) 16級 主軸行程 500毫米 刻度盤每轉鉆孔深度 170毫米 主軸允許zui大扭轉力矩 2450牛·米 主軸允許zui大進給抗力 50×103牛頓 主電機功率 15千瓦 搖臂升降電機功率 3千瓦 主軸箱及搖臂液壓夾緊電機功率 0.75千瓦 立柱液壓夾緊電機功率 0.75千瓦 主軸箱水平移動電機功率 0.25千瓦 主軸箱水平移動速度 7.6米/分 冷卻泵電機功率 0.09千瓦 機床重量（約） 20000公斤 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 4650×1630×4525
| 項目Z3080X25 | 單位 | 技術參數(shù) | |
| zui大鉆孔直徑 | Mm | Φ80 | |
| 主軸中心線至立柱母線距離 | zui大 | Mm | 2500 |
| zui小 | Mm | 500 | |
| 主軸下端面至底座工作面距離 | zui大 | Mm | 1800 |
| zui小 | Mm | 550 | |
| 主軸箱水平移動距離 | Mm | 2000 | |
| 搖臂升降距離 | Mm | 800 | |
| 搖臂升降速度 | m/min | 1.14 | |
| 搖臂回轉角度 | 度 | ±180 | |
| 主軸錐孔度 | Morse 6# | ||
| 主軸轉速范圍 | r/min | 16-1250 | |
| 主軸轉速級數(shù) | 級 | 16 | |
| 送刀量范圍 | Mm | 0.04-3.3 | |
| 送刀量級數(shù) | 級 | 16 | |
| 主軸行程 | Mm | 450 | |
| 刻度盤每轉鉆孔深度 | Mm | 151 | |
| 主軸允許的zui大扭矩 | Kg.m | 150 | |
| 主軸允許的zui大送刀抗力 | Kg | 3500 | |
| 主電機功率 | Kw | 7.5 | |
| 工作臺尺寸 | Mm | 590*750 | |
| 機床重量 | Kg | 11000 | |
| 機床輪廓尺寸（長*寬*高） | mm | 36000*1400*3223 |
搖臂鉆床主要部件拆卸順序：
（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。 （2）從搖臂右端卸下主軸箱。 ?。?）將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機構。 ?。?）吊出搖臂。 ?。?）吊出外立柱。 ?。?）從底座上拆下內立柱。 ?。?）拆下底座（如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時，可以不必拆離基礎）。
