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提高電脈沖加工效率的工藝探討

2009-4-1  閱讀(5044)

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1.用機(jī)械加工進(jìn)行粗加工去除大部分材料.

2.根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況決定合理的工.(如對(duì)于加工要求較高的場(chǎng)合,通常采用多電極加工的工藝方法.)

3.選用合理的電極材料.

  ?。ǎ保┳香~做電極較容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài),可獲得輪廓清晰的型腔,表面粗糙度值低,適合低                  

      損耗的加工條件,不適合大電流加工,生產(chǎn)率不高.

   (2)石墨電極在加工量較大的情況下能實(shí)現(xiàn)低損耗,高速粗加工,但在精加工中放電穩(wěn)定性較差

      ,容易過渡到電弧放電.

4.確定適當(dāng)?shù)碾姌O縮放量和電極設(shè)計(jì)應(yīng)考慮"面積效應(yīng)".

    (1)電極縮放量要考慮多方面的因素如:有平動(dòng)和不平動(dòng)兩種加工方式.

   ?。ǎ玻⒚娣e效應(yīng)"是指電火花加工中因加工面積變化引起速度等工藝指標(biāo)變化的效應(yīng).

5.電參數(shù)的調(diào)節(jié),加工留量的控制,平動(dòng)加工的選擇都盡量要求合理.

6提高重復(fù)定位精度.

     (1)利用電極與工件進(jìn)行接觸感知的定位方法在模具企業(yè)被廣泛采用,這種方法相對(duì)簡(jiǎn)單,

        但誤差較大.

     ?。ǎ玻╅g接定位方法可提高定位精度,這種定位方法采用的是點(diǎn)接觸,可在zui大范圍內(nèi)消除

        誤差.

另外:機(jī)床的本身加工性能,工作液的選擇,沖液的方式與大小,工件材料等都會(huì)影響加工的效率.應(yīng)根據(jù)加工對(duì)象的具體要求,進(jìn)行綜合考慮,把握好工藝的各個(gè)環(huán)節(jié),才能使電火花機(jī)床達(dá)到高的加工效率.

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