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　　1、依據(jù)加工工件原料；硬度不同的原料需求的切削力度是不同的，硬度高的工件需求的切削力度較大，一般選購機型稍大的，反之硬度低局挑選小的。

 

　　2、依據(jù)工件加工尺度：同上，尺度大的一般都選稍大的機型，如加工工件的加工長度1000,挑選的床子 需在1100往上，以保工件的加工需求。

 

　　3、依據(jù)工件巨細：一般挑選作業(yè)臺，工件奧大于作業(yè)臺面積，不然不利于裝夾，影響加工。

 

　　4、依據(jù)工件精度：這個一般是體系的挑選，國內(nèi)體系一般精度確保在2絲以內(nèi)，再高就不太好確保了，一般挑選國外體系，根本精度在1絲左右，能夠更好的拿哦正產(chǎn)品合格率。

 

　　高精度CNC加工中心的設計有哪些需要注意的點這是很多人都關心的一個問題，那么今天就讓高精度CNC加工中心廠家詳細為大家介紹一下吧！

 

　　1、更高的靜動風度

 

　　立式加工中心價格高昂，加工過程中過的損耗費用也比傳統(tǒng)機床高的多，這就要求機床能夠大幅縮短加工用時，對于解決這個問題，目前有兩條路可以走，其一就是刀具材料的發(fā)展變革使得切削速度得到了極大的提高，成倍降低了切削用時；其二就是通過采用自動換刀系統(tǒng)，達到快速換刀快速裝夾的效果。這些舉措的采用大大提高了生產(chǎn)效率，使得機床的擁有者能獲得良好的經(jīng)濟效益。

 

　　2、更好的靜剛度

 

　　對于一臺加工中心來說，他的各部件如床身、工作臺、主軸箱、導軌等等零部件的結(jié)構(gòu)剛度都和機床的精度息息相關，因此這些因素都要求機床有比較高的靜剛度。在切削加工中，無法避免的會有振動產(chǎn)生，這些振動都會影響加工精度和表面質(zhì)量，同時還會降低刀具壽命，對生產(chǎn)效率有明顯的影響。而加工中心都是要長時間連續(xù)工作的，無法通過在加工時做人為干預調(diào)整來消除減少振動，因此，還需要提高機床的動剛度。

 

　　3、更小的熱變形。

 

　　機床在進行切削加工的時候，無一例外都會產(chǎn)生熱量，這些熱量會反影響至機床，使得機床的各部件產(chǎn)生程度不同的熱變形，而這些都會影響到加工產(chǎn)品的精度。而如何減少減緩熱量所帶來的對加工產(chǎn)品精度的影響就是一個不得不考慮的問題了，目前我們可以通過改善機床的結(jié)構(gòu)，使機床不見的熱變形朝著我們可控的方向變形。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結(jié)構(gòu)，左右對稱，熱變形對主軸軸線產(chǎn)生升起方向的平移，它可以由坐標修正是進行補償，減少發(fā)熱，盡可能將熱源從主機中分離出去。

 

　　4、運動件間的摩擦小并削除傳動系統(tǒng)間隙

 

　　機床工作平臺的移動量以脈沖當量作為單位，在進行對刀或者其他慢速操作時候，就要求工作臺能對數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令做出準確的響應，而這些都與移動部件的摩擦有關系，通過采用滾動導軌的方式，可以使得在潤滑油的作用下，互相之間的摩擦力能隨著運動速度的提高而減小，這樣才能有效避免低速爬行現(xiàn)象。

 

　　5、壽命高、精度保持性好

 

　　對于立式加工中心來說，擁有一套的潤滑系統(tǒng)對于機床壽命來說是很有保證的，因此在選用機床導軌、主軸部件、絲桿等的時候都應該選用較為耐磨的材料，使得加工中心能夠長時間保持良好精度。

 

　　6、人性化設計

 

　　高精度CNC加工中心為了節(jié)省裝夾換刀的時間，通常都會采用多刀架以及自動換刀的裝置，以求一次裝夾能解決更多的問題。因此，在裝夾換刀的過程中，盡可能的減少了人工干預，使得人機交互界面能夠更加的干凈、整潔。而機床互鎖能力的增強，也能有效的減少事故的發(fā)生，同時，緊急停車裝置的設置可以有效避免意外事故的發(fā)生，而所有的操作都集中于一個面板，更有助于操作。