在實際生產(chǎn)中，用工具磨床磨制新刀具與修磨舊刀具時，對刀工作相對而言比較復雜。數(shù)控工具磨床的對刀工作一般是依靠機床隨機配置的測頭自動控制完成的。
數(shù)控工具磨床，特別是數(shù)控工具膳床住制造調(diào)試中，按其設計功能要求，將生產(chǎn)時需要的主軸、砂輪、頭架、立柱、測頭等幾何坐標位置，均*行測量計算，并進行誤差處理后形成一組較龐大的機床固有參數(shù)組保存在CNC存儲器中或加工軟件包相關(guān)數(shù)據(jù)庫中，也可以將其編制在機床技術(shù)文件中供手工編程時使用。
在實際加工程序中，按需要均編制有一段必須的測量程序段，以借助測頭獲得加工程序中各數(shù)控軸運動所需的基礎數(shù)據(jù)，經(jīng)CNC運算處理后使各數(shù)控軸按程序運動，適時又準確無誤的完成程序要求動作，實現(xiàn)自動化加工過程。
由上面簡單敘述不難看出測頭在數(shù)控工具磨床中的作用是十分重要的，要想使機床加工出一致的合格產(chǎn)品，其首先必須保證測頭本身的質(zhì)量符合設計要求，這個問題可依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標準通過定時對測頭進行檢定與維修保養(yǎng)來實現(xiàn)。在這樣的前題下，測頭在機床上安裝的幾何位置，特別強調(diào)的是其頭部，例如是球形時的球心，是柱形時的圓柱中心線及底面在機床坐標系中的空間位置必須保持穩(wěn)定可靠。一旦不論何種原因使其發(fā)生變化，輕者會給加工帶來誤差，嚴重時將使機床無法使用。
前所述及的機床固有參數(shù)的測量與處理比較麻煩，需要使用大量的高精度計量儀器設備，并由具備一定程度的專業(yè)技術(shù)人員來完成。機床制造廠在機床調(diào)試時已經(jīng)仔細做過。由于其具有舉足輕重的作用及一定的工作難度，一般制造商對這部分不向用戶開放，這是有道理的。
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