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技術(shù)文章

加工中心加工工藝特點

閱讀:936          發(fā)布時間:2022-1-4

(1)可減少工件的裝夾次數(shù),消除因多次裝夾帶來的定位誤差,提高加工精度。

(2)可減少機床數(shù)量,并相應(yīng)減少操作工人,節(jié)省占用的車間面積。

(3)可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量,縮短生產(chǎn)周期。

(4)在制品數(shù)量少,簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理。

(5)使用各種刀具進行多工序集中加工,在進行工藝設(shè)計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關(guān)部位的干涉問題。

(6)若在加工中心上連續(xù)進行粗加工和精加工,夾具既要能適應(yīng)粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求,又須適應(yīng)精加工時定位精度高,零件夾緊變形盡可能小的要求。

(7)由于采用自動換刀和自動回轉(zhuǎn)工作臺進行多工位加工,決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。

(8)多工序的集中加工,要及時處理切屑。

(9)在將毛坯加工為成品的過程中,零件不能進行時效,內(nèi)應(yīng)力難以消除。

(10)技術(shù)復(fù)雜,對使用、維修、管理要求較高。

(11)加工中心一次性投資大,還需配置其他輔助裝置,如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備、數(shù)控工具系統(tǒng)或三坐標測量機等,機床的加工工時費用高,如果零件選擇不當(dāng),會增加加工成本。

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