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特種加工的特點和發(fā)展趨勢

2009-5-22  閱讀(3542)

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進入二十世紀以來,制造技術,特別是先進制造技術不斷發(fā)展,作為先進制造技術中的重要的一部分,特種加工對制造業(yè)的作用日益重要。他解決了傳統(tǒng)加工方法所遇到的問題,有著自己*的特點,已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)*的重要加工方法和手段。

一、 什么是特種加工

特種加工亦稱非傳統(tǒng)加工現(xiàn)代加工方法,泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法,從而實現(xiàn)材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。

  與傳統(tǒng)機械加工方法相比具有許多獨到之處:

(1)加工范圍不受材料物理 、機械性能的限制,能加工任何硬的、軟的、脆的、

耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。 

(2)易于加工復雜型面、微細表面以及柔性零件。

(3)易獲得 良好的表面質(zhì)量,熱應力、殘余應力、冷作硬化、熱影響區(qū)等均比較小。(4)各種加工方法易復合形成新工藝方法,便于推廣應用

二 特種加工的特點 

     1.不用機械能,與加工對象的機械性能無關,有些加工方法,如激光加工、電火花工、離子弧加工、電化學加工等,是利用熱能、化學能、電化學能等,這些加工方法與工件的硬度強度等機械性能無關,故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度、特殊性能的金屬和非金屬材料。

         2.非接觸加工,不一定需要工具,有的雖使用工具,但與工件不接觸,因此,工件不承受大的作用力,工具硬度可低于工件硬度,故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。

     3.微細加工,工件表面質(zhì)量高,有些特種加工,如超聲、電化學、水噴射、磨料流等,加工余量都是微細進行,故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫,還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。 

     4.不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變,可獲得較低的表面粗糙度,其熱應力、殘余應力、冷作硬化等均比較小,尺寸穩(wěn)定性好。 

     5.兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復合加工,其綜合加工效果明

顯,且便于推廣使用。 

     6.特種加工對簡化加工工藝、變革新產(chǎn)品的設計及零件結(jié)構(gòu)工藝性等產(chǎn)生積極的影響
 

三、特種加工的主要運用領域      

難加工材料,如鈦合金、耐熱不銹鋼、高強鋼、復合材料、工程陶瓷、金剛石、

紅寶石、硬化玻璃等高硬度、高韌性、高強度、高熔點材料。 

難加工零件,如復雜零件三維型腔、型孔、群孔和窄縫等的加工。 

 

低剛度零件,如薄壁零件、彈性元件等零件的加工。 

以高能量密度束流實現(xiàn)焊接、切割、制孔、噴涂、表面改性、刻蝕和精細加工。

      四:特種加工存在的問題 

      雖然特種加工已解決了傳統(tǒng)切削加工難以加工的許多問題,在提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益上顯示出很大的*性,但目前它還存在不少優(yōu)待解決的問題。 

   1.不少特種加工的機理(如超聲、激光等加工)還不十分清楚,其工藝參數(shù)選擇、加工過程的穩(wěn)定性均需進一步提高。 

2.有些特種加工(如電化學加工)加工過程中的廢渣、廢氣若排房不當,會產(chǎn)生環(huán)境污染,影響工人健康。
本文由/(鋼制拖鏈)編輯 

 

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