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1、炮塔銑床制造工藝流程，機床全部鑄件采用米漢納鑄造工藝，熔點低、流動性好、收縮率小、具有高硬度和抗拉強度，是制造機床床身的較佳工藝流程。

 

2、炮塔銑床制造工藝流程，床身部件自然失效，改變材料內(nèi)部金相結構變化，將工件露天長時間放置，由于溫度的自然變化以及其它環(huán)境變化使工件的尺寸日趨穩(wěn)定，從而減少和消除殘余內(nèi)應力。

3、炮塔銑床制造工藝流程，回火熱處理，消除工件的殘留應力，防止變形和開裂，調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，穩(wěn)定組織金相結構，保證精度。

4、炮塔銑床制造工藝流程，炮塔銑床各大部件在機械加工中，為防止化學變化和物相變化，以及消除或減少切削的加工力，在冷加工的方式下將零部件進行合理的機構化處理。

5、炮塔銑床制造工藝流程，炮塔銑床床身導軌面、升降臺導軌面、工作臺導軌面，為提高各導軌面的強度、硬度、耐磨性、抗疲勞強度以及韌性，都必須經(jīng)過高頻淬火處理，使其硬度達到46-52度，表面深度達到2.5-3.0mm，提高了機床導軌的使用壽命。

6、炮塔銑床制造工藝流程，標準合理的機床工藝裝配，是將機床的各大部件按裝配工藝文件，將部裝、總裝達到精細化零件安裝，高質量的裝配工藝直接影響機床的加工精度，同時提高生產(chǎn)效率、降低勞動成本。