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銀亮材生產(chǎn)線特點(diǎn)
無(wú)心車(chē)床與矯直壓光機(jī)組合成自動(dòng)生產(chǎn)線對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸、棒、桿、盤(pán)、鋼管等長(zhǎng)圓金屬進(jìn)行剝皮、精密矯直壓光加工,生產(chǎn)出高精度的優(yōu)質(zhì)金屬光亮材,可替代傳統(tǒng)的冷拔、酸洗工藝,也是能夠替代普通車(chē)床的車(chē)削與無(wú)心(粗)磨床組合加工工藝的升級(jí)換代選擇。
符合環(huán)保要求。傳統(tǒng)的拉拔、拉絲工藝需要酸洗、嚴(yán)重污染環(huán)境,已受到環(huán)保部門(mén)的嚴(yán)格限產(chǎn),我國(guó)已有部分地區(qū)明確禁止使用酸洗。同時(shí)每年需繳納大量的并在逐步提高的排污費(fèi),這些大大增加了生產(chǎn)的難度和成本,而無(wú)心車(chē)床是通過(guò)車(chē)削而將金屬氧化層去除,不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染,*符合綠色、環(huán)保、循環(huán)生產(chǎn)的要求。
符合無(wú)裂紋、無(wú)內(nèi)傷的要求。傳統(tǒng)的拉拔、拉絲因自身工藝原因無(wú)法避免產(chǎn)生表面及內(nèi)部的裂紋，會(huì)造成加工件的內(nèi)傷,使工件在一定范圍內(nèi)缺陷拉長(zhǎng),不符合現(xiàn)代金屬加工對(duì)高強(qiáng)度、高密度、無(wú)內(nèi)傷、高耐疲勞性的要求。在西方發(fā)達(dá)國(guó)家拉拔、拉絲工藝早已被更先進(jìn)的無(wú)心車(chē)工藝所代替。特別針對(duì)需要出口的企業(yè),由于國(guó)外對(duì)于產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)格規(guī)定,而拉拔工藝所造成的缺陷極易引發(fā)貿(mào)易損失,使用無(wú)心車(chē)削工藝勢(shì)在必行。( 國(guó)內(nèi)三峽大壩等大型工程的緊固件招標(biāo)中也有意以限制性規(guī)定,必須使用剝皮料。而拉拔料初選時(shí)就被拒之門(mén)外)工作效率高,可大幅降低成本,提*。
無(wú)心車(chē)床的工作效率非常高、一分鐘可以加工1-10米的棒材，一個(gè)人操作一臺(tái)無(wú)心車(chē)床可以替代多臺(tái)普通車(chē)床或無(wú)心磨床( 一個(gè)熟練工人操作一臺(tái)普通車(chē)床在8小時(shí)大約可以加工φ80mmX800mm的棒材40米長(zhǎng),而無(wú)心車(chē)床根據(jù)不同的切削量8小時(shí)大約加工φ80mm的棒材1000-4000米長(zhǎng);無(wú)心磨床磨削單邊80絲的厚度需要重復(fù)加工三次,而無(wú)心車(chē)床一次就可以車(chē)削單邊150絲的厚度) , 相同的工作量一年可以少用幾十個(gè)工人和幾十臺(tái)其它設(shè)備,無(wú)心車(chē)床不但可以大幅提高生產(chǎn)效率。還可大幅降低用工及生產(chǎn)成本，同時(shí)也是實(shí)在在地大幅提高了工廠的利潤(rùn)。
正因?yàn)榻o工廠帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益。無(wú)心車(chē)床加工超長(zhǎng)棒材(包括無(wú)限長(zhǎng)的盤(pán)圓)有*的憂(yōu)勢(shì)。普通車(chē)床只能加工較短的棒材,加工長(zhǎng)料時(shí)需要將長(zhǎng)棒材多次裝夾對(duì)刀,并且很難保證加工棒料的同軸度與圓度,總有錐度的出現(xiàn)。而無(wú)心車(chē)床不論多長(zhǎng)或連續(xù)加工多少根棒料。因只需一次對(duì)刀可確保所有棒材的高精度加工，由于從根本上有別于普通車(chē)床的加工形式,所以在長(zhǎng)料加工上,將普通車(chē)床的弊端都*改善。
無(wú)心車(chē)床車(chē)下來(lái)的鐵屑可全部回收,單價(jià)至少可買(mǎi)到成品鋼材的一半,這可大幅度增加工廠利潤(rùn),而無(wú)心磨床磨過(guò)后的粉末一旦有金剛石碎片沒(méi)有多大回收價(jià)值。矯直壓光機(jī)代替無(wú)心磨床的半精磨進(jìn)行精密矯直壓光,既不會(huì)產(chǎn)生粉末廢料,又可以提高生產(chǎn)效率。矯直壓光機(jī)相比傳統(tǒng)的矯直機(jī)(調(diào)直機(jī)矯直機(jī))不但矯直速度快(每分鐘達(dá)30米以上)、精度高，而且使棒材的表面達(dá)到類(lèi)似于電鍍的光亮效果。
適用范圍廣?？杉庸じ鞣N金屬材料:不銹鋼、軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼、結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、易切鋼、氣閥鋼、齒輪鋼及各種有色金屬(如:鈦合金、鎂合金、鋼材及鋁材等)。在光亮軸、機(jī)械制造、車(chē)輛生產(chǎn)、電工儀表、 軸承、彈簧制造、液壓氣動(dòng)元件、輕工機(jī)械、鋼管、刀具、石油、電力、橋梁、工程機(jī)械等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用(如:羅拉軸,活塞桿，絲杠,芯棒,石油鉆桿,細(xì)長(zhǎng)螺栓,鋼索,彈簧,管坯等)。
