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更新時間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):9737

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產(chǎn)品簡介

采用液壓下傳動,具有安全性,操作性,可靠性。 采用剛性機(jī)械同步,滾動導(dǎo)軌,保持上,下工作臺面平衡度。 上工作臺配有斜鍥式撓度補(bǔ)償裝置,提高加工精度。上下模均采用整體淬火,上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模,下模采用雙槽模,中間板采用快速夾緊裝置。 后擋料腳帶有刻度顯示,調(diào)節(jié)方便,靈活,精度高。

詳細(xì)介紹

 

 

 

馬鞍山市貝樂數(shù)控機(jī)床有限公司售后服務(wù)承諾: 
一,大型機(jī)床免費(fèi)負(fù)責(zé)調(diào)試  
  二,全部產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)一年,機(jī)床終身維修  
  三,備件*有效優(yōu)惠供應(yīng)  
  四,客戶可派員工到公司進(jìn)行免費(fèi)操作培訓(xùn)及簡單的維修培訓(xùn) 
  五,售后服務(wù) 
  1,設(shè)備出現(xiàn)故障后,用戶可以來電解決,若無法通過解決,公司在有服務(wù)點(diǎn)地區(qū)24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,在無服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)72小時內(nèi)到達(dá),為客戶排除故障。  
  2,三包期內(nèi),除人為因素?fù)p壞外,公司提供免費(fèi)維修服務(wù),易損件,耗費(fèi)用由客戶承擔(dān)。  
  3,一年后的服務(wù)需收取維修費(fèi),零件費(fèi)及路費(fèi)。  
  優(yōu)質(zhì)服務(wù)  
  貝樂數(shù)控機(jī)床嚴(yán)格按照國家規(guī)定的有關(guān)政策本著方便用戶,服務(wù)大眾的原則,并根據(jù)客戶的要求,在技術(shù)層面和產(chǎn)品層面上不斷創(chuàng)新,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高整體服務(wù)水平,zui終達(dá)到以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)提升品牌附加值目的。 
  質(zhì)量保證服務(wù)
  客戶充分享受一站式的服務(wù)支持。從購入產(chǎn)品時的安裝調(diào)試,人員的培訓(xùn),原廠配件及耗材配給到現(xiàn)代化庫存和物流體系對創(chuàng)新*服務(wù)起著強(qiáng)大的支撐作用。  

貝勒數(shù)控機(jī)床承諾:  
  終身保修  
  免費(fèi)培訓(xùn) 
  30分鐘服務(wù)響應(yīng)  
  24小時上 門 服 務(wù)  
  2小時故障處理  
  銷售負(fù)責(zé): 

 固定:0555-

     :641690559( 貝勒數(shù)控機(jī)床 ) 

 



 

數(shù)控折彎機(jī)/數(shù)控折彎設(shè)備    

   1.采用荷蘭Delem公司DA52數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)和德國BOSCH公司電液比例伺服閥,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng),精確的檢測和控制了滑塊與工作臺的相對位置、同步精度,是滑塊保持同步運(yùn)行,保證了折彎深度和折彎角度。

   2. 整體鋼板焊接結(jié)構(gòu),機(jī)架厚實(shí),剛性高,減震性強(qiáng);

   3. 本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝,可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。

主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程(過程檢驗(yàn)穿插其中):

        板料入庫 → 理化檢驗(yàn) → 板料預(yù)處理(打磨除銹) → 數(shù)控火焰切割下料 → 切割加工各焊接結(jié)合面 → 阻焊 → 氣體保護(hù)焊接→ 振動時效處理 → 大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序 → 裝配成品;

   4. 上動式折彎設(shè)計,工作平穩(wěn),操作方便、*;

   5. 機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成,保證了主機(jī)的各項幾何精度要求;

   6. 機(jī)床導(dǎo)軌采用*的自潤滑材料,不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng);

   7. 工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計剛度較高,折彎時工作臺與滑塊的變形小,制件有良好的直線度和角度的*性;

   8. 滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時功能,確保工作件精度。

   9. 采用雙缸結(jié)構(gòu),電液比例伺服閥同步(Y1、Y2),電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),機(jī)床的抗偏裁能力很強(qiáng),它能通過光柵動態(tài)地檢測出滑塊的位置誤差,電液比例閥分別控制改變兩油缸的運(yùn)動速度,進(jìn)而糾正滑塊的同步誤差;

  10. 液壓系統(tǒng)采用德國原裝電液比例液壓系統(tǒng),管路簡捷集中;

 

數(shù)控折彎設(shè)備功能介紹

1, 采用液壓下傳動,具有安全性,操作性,可靠性。2, 采用剛性機(jī)械同步,滾動導(dǎo)軌,保持上,下工作臺面平衡度。3, 上工作臺配有斜鍥式撓度補(bǔ)償裝置,提高加工精度。4, 上下模均采用整體淬火,上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模,下模采用雙槽模,中間板采用快速夾緊裝置。5, 后擋料腳帶有刻度顯示,調(diào)節(jié)方便,靈活,精度高。6, 液壓裝置的油路簡化,無漏油,保養(yǎng),點(diǎn)檢方便。7, 采用腳踏開關(guān),可任意控制下工作臺,或做中間停止,使對線折彎等容易方便。8, 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10,帶有觸摸式線控方向盤,電子手輪控制微調(diào)上下??趯€及后擋料微調(diào)。

 

 

 

 

 

貝勒數(shù)控折彎機(jī)技術(shù)參數(shù)

技術(shù)規(guī)格

單位

XD-6020

公稱力

kN

600

工作臺長度

mm

2020

立柱間距離

mm

1700

喉口深度

mm

400

工作臺(滑塊)行程

mm

100-103

zui大開口高度

mm

370-375

zui大裝模高度

mm

250-255

 

接近速度

 

mm/s

52-65

下工作臺行程速度

折彎速度

7.0-8.5

 

返回速度

52

油缸數(shù)

3

主電機(jī)功率

kW

5.5

 

 

 

機(jī)器精度

滑塊重復(fù)精度

mm

≤±0.01

滑塊定位精度

mm

≤±0.02

后擋料重復(fù)定位精度

mm

≤±0.02

工作直線度

mm

0.15/m

折彎角度誤差

°

<±15

機(jī)器重量

kg

3500

機(jī)器外形尺寸(長*寬*高)

mm

2100*1580*2000

油箱容量

L

51.0

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