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電火花小孔加工機床的操作使用規(guī)范
   
   
    電火花小孔加工機床使用要領(lǐng)
   
    1：電火花小孔加工機床電極導(dǎo)向器與工件要有2mm～3mm的距離。
   
    2：電火花小孔加工機床使用的注意事項
   
    電極密封圈及電極導(dǎo)向器，均應(yīng)配合電極銅管直徑大小使用。
    電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導(dǎo)致銅管彎曲，尤其使用極細電極。
    電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查。
    檢查電極銅管彎曲或翹曲，請于平板臺上轉(zhuǎn)動電極銅管，有無彎曲或翹曲情形。
   
    3：電火花小孔加工機床加工不穩(wěn)定，電極消耗快的問題
   
    轉(zhuǎn)動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不穩(wěn)定同時加快電極消耗，孔的精度亦差。電極偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。
   
    4：電火花小孔加工機床加工技術(shù)
   
    電火花小孔加工機床加工，啟動加工前，將GAP調(diào)大1段，SERVO調(diào)小1段，將I調(diào)到1（zui?。蛹庸ず?，當(dāng)接觸工件后，每間隔2秒，將I調(diào)大一段。依此加工調(diào)整到加工資料上I設(shè)定值后，將SERVO調(diào)大，GAP調(diào)大一段。（GAP可視V表上指示適當(dāng)調(diào)整維持于25V~30V間），當(dāng)加工至穿孔時（底部出現(xiàn)火花）。先將I調(diào)小2~3段，再將ON調(diào)小2~3段，同時將GAP調(diào)大1段，SERVO調(diào)小1段至確認銅管*穿出孔。
   
    5：電火花小孔加工機床加工液使用問題

    電火花小孔加工機床加工液直接使用自來水作為工作液。加工液使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經(jīng)處理過之離子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。加工液之溫度為10℃以下之水，其放電之速度會更好。
 
    蘇州率爾捷機電科技有限公司提供數(shù)控電火花小孔加工機床，電火花穿孔機機床，數(shù)控電火花微孔加工機床的技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。