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在運用激光切割機前，咱們都會將制作好的圖紙導入到程序，然后再利用排版軟件將圖形擺放在一張板上，這樣激光切割機就可以對產品進行批量加工了。其間，排版過程雖然很短，但是，在這里邊卻隱藏著很大的學識，排版稍有不對，就會對整張板的切開作用構成很大的影響。那么，下面就來給咱們羅列排版中六大留心事項。

1、旮旯熔化

當減速切開薄鋼板的旮旯時，激光會因發(fā)生過熱而熔化旮旯。在旮旯處生成小半徑，以堅持激光的高速切開，避免在切開旮旯時呈現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象，然后取得杰出的切開品質，并削減切開時間，前進出產力。

2、零件間距

一般情況下切開厚板和熱板，零件間間距要大，由于厚板熱板熱量影響較大，在切開旮旯尖角和小圖形時分，簡單燒邊，影響切開質量。

3、引線設置

在切開較厚板過程中，為了使割縫聯(lián)接杰出，避免始端和結尾燒傷，常常在切開開端和完畢處各引一段過渡線，別離稱作引線和尾線.引線和尾線對工件自身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時留心不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的聯(lián)接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩(wěn)并避免轉角中止構成的燒傷。

4、共邊切開

將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規(guī)矩圖形盡量共邊，共邊切開可以大大縮短切開時間，還能節(jié)約原材料。

5、零件磕碰

為使出產功率大化，許多激光切開設備都是24h連續(xù)作業(yè)，并且運用無人操作的自動化上/卸料設備，撞到切開結束的傾翻零件而構成切開頭損壞和出產中斷，帶來較大丟失。這就需求排序的時分留心：

① 挑選適合的切開途徑，繞道已割好的零件，削減磕碰。

② 挑選好的切開路途，削減切開時間。

③ 自動或手動將多個小零件用細小聯(lián)接結合起來，切開完后，卸下的零件，能簡單將細小聯(lián)接斷開。

6、余料處理

切開完零件后，激光切割機作業(yè)臺上的骨架狀余料需求盡快的撤下，以方便后續(xù)的切開作業(yè)。對于不具有自動卸料設備的激光切開設備，可以將骨架狀余料切開成小塊，以方便快速移走。然后避免了操作者因搬動沉重且邊緣尖銳的余料所構成的人身損害。