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電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)與性能要求
*6.1.1活塞式的結(jié)構(gòu)為：活塞式的閥體分為內(nèi)、外二層，介質(zhì)在閥體內(nèi)外二層間的閥腔內(nèi)流動(dòng)。閥門運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接收標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)進(jìn)行動(dòng)作，通過齒輪箱驅(qū)動(dòng)閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閥軸經(jīng)曲柄機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)閥腔內(nèi)的閥塞沿管道軸向前后移動(dòng)，改變流道面積，實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)和壓力調(diào)節(jié)的目的。

　　減壓閥被廣發(fā)運(yùn)用于各種供水、供氣系統(tǒng)，是我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢梢曰蛉钡囊环N閥門。然而選擇正確的減壓閥，是一件并不那么容易的事情。要知道特別是針對(duì)部門氣體，減壓閥選擇的不正確，是會(huì)帶來安全隱患的。
　　如何選擇減壓閥
　　1.明確減壓閥在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件，如適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。
　　2.確定與減壓閥連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
　　3.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選減壓閥的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、銅合金等。
　　4.確定操作減壓閥的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等。
　　5.選擇減壓閥的種類。
　　6.確定減壓閥的型式。
　　7.確定減壓閥的參數(shù)。對(duì)于自動(dòng)蒸汽減壓閥，根據(jù)不同需要先確定允許流阻力、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
　　8.確定所選用減壓閥的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后減壓閥高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。

　　基本的減壓閥的選用常識(shí)
　　1、在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)。
　　2、對(duì)于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏。對(duì)于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于大流量的0.5%。
　　3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%。
　　4、進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%。
　　5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍。
　　6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示。
　　7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)。
　　8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)。
　　9、先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)。
　　10、先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)。
　　11、先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)。
　　12、減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會(huì)受影響。
　　13、通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍。
　　14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。
　　15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。
　　16、介質(zhì)為空氣或水(液體)的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥
　　17、介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。
　　18、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

*6.1.2活塞閥內(nèi)的流道為軸對(duì)稱形，避免流體通過閥腔時(shí)產(chǎn)生紊流。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀?；钊y開度要與流量成線性關(guān)系，調(diào)節(jié)過程要順暢、穩(wěn)定，避免流量在某一范圍內(nèi)陡然增加。
*6.1.3活塞采用敞口結(jié)構(gòu)，使活塞前后壓力相對(duì)平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅(qū)動(dòng)操作力矩。曲柄機(jī)構(gòu)與閥軸連接軸承、曲柄自身轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸承及曲柄與閥塞連接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤(rùn)滑、長(zhǎng)壽命特點(diǎn)。
*6.1.4 起支撐、導(dǎo)向作用的活塞導(dǎo)軌，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應(yīng)活塞閥頻繁調(diào)節(jié)動(dòng)作的需要?；钊趦?nèi)層閥體的腔壁軌道上可靠導(dǎo)引, 機(jī)械配合適當(dāng)，運(yùn)行流暢。
*6.1.5活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，活塞與內(nèi)外閥體的二項(xiàng)密封都必須做到零泄漏。
*6.1.6密封圈應(yīng)采用符合W270標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口EPDM橡膠（閥門廠家須提供W270材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告證書。），以達(dá)到良好的耐磨性、彈性、抗菌、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用20年以上。
*6.1.7防腐蝕措施：蝶閥內(nèi)外部應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂，噴涂厚度應(yīng)在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因氣溫變化而發(fā)生異變，所以閥門必須滿足GSK標(biāo)準(zhǔn)，廠家須提供GSK認(rèn)證文件。
*6.1.8活塞調(diào)流閥閥軸，須具有閥體兩側(cè)的雙向支撐，保證堅(jiān)固耐用。閥軸采用干軸設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設(shè)有密封圈，并且軸的二端都設(shè)有此種密封結(jié)構(gòu)。保證介質(zhì)或雜質(zhì)不接觸或腐蝕、磨損閥軸。
6.1.9活塞閥閥體出口處設(shè)計(jì)為向軸心收縮，閥門的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，呈流線形態(tài)，避免因流道結(jié)構(gòu)變化而導(dǎo)致在閥腔內(nèi)的水流紊亂，造成振動(dòng)、噪聲或氣蝕。
*6.1.10  閥門的出口形式SZ型，包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產(chǎn)廠家，根據(jù)提供的水力工況參數(shù)，自行確定。廠家提供已確定出口形式閥門的KV曲線，阻力系數(shù)曲線和閥門氣蝕曲線。并對(duì)閥門如何適應(yīng)本工程氣蝕條件和流量要求做出技術(shù)說明。
6.1.11調(diào)壓閥在設(shè)計(jì)流量運(yùn)行過程中的zui大噪聲應(yīng)不大于95dB。并有降噪措施。
6.1.12開關(guān)閥門，調(diào)壓閥自全開至全閉的時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)均勻動(dòng)作。
*6.1.13活塞式閥體為一體化鑄造，確保堅(jiān)固耐用。
*6.1.14因?yàn)殚y門與飲用水直接接觸，為了保證閥門的材料不能損害水的質(zhì)量，所以閥門必須符合DVGW飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并提供證書。
6.1.15活塞閥體上部應(yīng)安有吊環(huán)，以利于裝卸。
6.1.16活塞閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動(dòng)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，可靠耐用；帶機(jī)    械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤(rùn)滑脂，IP68防護(hù)等級(jí)，終生免維護(hù)。
*6.2 LHS941X電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥材質(zhì)
制造和安裝設(shè)備所使用的材料，從強(qiáng)度、韌性和耐久性方面都應(yīng)，工藝技術(shù)應(yīng)當(dāng)前，材料應(yīng)滿足：
沒有任何損傷和缺陷。
適用于該用途的材料，且不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械負(fù)荷或電氣負(fù)荷的過載。
設(shè)備所使用的與水接觸的材料，都不應(yīng)含有異味或有毒性的物質(zhì)，也不應(yīng)含有影響人身健康的對(duì)所輸水的水質(zhì)不利的物質(zhì)。由相關(guān)部門批準(zhǔn)的材料被認(rèn)為是合格產(chǎn)品。
閥體：球墨鑄鐵GGG－40
活塞：不銹鋼1.4301
曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021
出口部件襯套和閥座環(huán)：不銹鋼1.4301
導(dǎo)向?qū)к墸呵嚆~合金堆焊
密封圈： EPDM
防腐：閥體內(nèi)外靜電粉末噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹脂，符合德國GSK 標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)
*6.3LHS941X電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥閥門技術(shù)參數(shù)

 *6.4 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)要求
供電電源:380V ±10%，50Hz，3相交流。 
根據(jù)VDE0530/IEC34，馬達(dá)中等負(fù)載S4 -50%ED，絕緣等級(jí)F，并有溫控?zé)崦糸_關(guān)連接于控制線路，在溫度超過155℃時(shí)切斷線路以保護(hù)馬達(dá)。
根據(jù)IEC529，耐候防護(hù)等級(jí)符合IP68，防塵防水，有4—20mA信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制開、關(guān)、停操作，全天候工作。
適用于環(huán)境溫度: -25℃ ～ 70℃，*的相對(duì)濕度。
開/關(guān)極限位置均配限位開關(guān)，開和關(guān)的方向均配扭矩開關(guān)以防過載。開關(guān)觸點(diǎn)為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/)和長(zhǎng)壽命(107 次)。
帶有現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械式閥位指示器。
配離合式緊急手輪，供現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手動(dòng)操作。
適應(yīng)頻繁啟動(dòng)，每小時(shí)可啟動(dòng)達(dá)1200次。
自鎖定蝸輪、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
自動(dòng)調(diào)節(jié)式防潮電熱器能全時(shí)間加熱防止水氣凝結(jié)，適用環(huán)境溫度為-25℃ ～ 70℃
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)防腐要求：
閥門的表層處理應(yīng)符合GB，ISO，DIN標(biāo)準(zhǔn)或相等同的標(biāo)準(zhǔn)。
加工金屬表面油漆系統(tǒng)除了鋁質(zhì)表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過程均應(yīng)包括清洗、預(yù)處理、打底和油漆等。
閥門內(nèi)部的油漆涂料應(yīng)無毒無害，符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并有制造商所在國家部門出據(jù)的對(duì)飲用水無毒害影響的衛(wèi)生證明。
設(shè)備表面防腐處理根據(jù)制造商的設(shè)備防護(hù)涂層系統(tǒng)進(jìn)行工廠準(zhǔn)備，打光和完涂層，符合GB國家標(biāo)準(zhǔn)或DIN德國標(biāo)準(zhǔn)或AISI美國鋼鐵學(xué)會(huì)ASTM美國測(cè)試與材料學(xué)會(huì)或等同標(biāo)準(zhǔn)。要求設(shè)備進(jìn)行表面處理有優(yōu)良的耐腐蝕性，表面處理壽命不小于20年
6.5 工廠及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
性能試驗(yàn)：通水試驗(yàn)前閥門及輔助操作機(jī)構(gòu)應(yīng)從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復(fù)操作三次，以證明整個(gè)裝置是完好的。
7. LHS941X電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥其他要求
在主要設(shè)備材料制造完成后、進(jìn)行出廠前性能測(cè)試前，賣方要提前通知買方，并提交詳細(xì)的試驗(yàn)程序安排、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件，以便買方安排參加器材及材料出廠前檢驗(yàn)。出廠前檢驗(yàn)不等于zui終驗(yàn)收。如果設(shè)備材料測(cè)試不能滿足本技術(shù)要求，賣方采取有效措施，重新測(cè)試，并承擔(dān)由此造成的經(jīng)濟(jì)損失。
買方參加設(shè)備材料出廠前檢驗(yàn)的費(fèi)用均由賣方承擔(dān)，應(yīng)包含在投標(biāo)報(bào)價(jià)中。主要設(shè)備材料買方參加出廠前檢驗(yàn)的人數(shù)、時(shí)間及次數(shù)見下表。
LHS941X電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥買方參加出廠前檢驗(yàn)安排表
序號(hào)材料名稱人數(shù)、時(shí)間及次數(shù)備注
1閥門類4人、7天×2次

2復(fù)合式排氣閥
4人、7天×2次
設(shè)備3
活塞式
4人、7天×2次
設(shè)備4
電磁流量計(jì)4人、7天×2次

帶*號(hào)為強(qiáng)性要求必須符合。