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如何減小數控斜軌車床的加工誤差
閱讀：854 發(fā)布時間：2022-2-14為了提高數控斜軌車床的加工精度，可以采用誤差補償和誤差預防兩種方法。
一、 斜軌數控車床廠家為您介紹，誤差補償方法
誤差補償法是利用數控車床系統的補償功能，對機床坐標軸存在的誤差進行補償，從而提高數控車床精度的一種方法。提高數控車床精度是一種經濟有效的手段。通過誤差補償技術，可以在數控車床上以低精度加工高精度零件。誤差補償可以通過硬件或軟件實現。
1、這種編程方法可以在機械零件不變，低速單向定位達到插補起點的情況下，實現數控車床的插補加工。在插補過程中，當進給反向時，間隙值的形式化插補可以滿足零件的公差要求。其他類型的數控車床可以在數控設備的存儲器中提供多個地址，作為專用存儲單元來存儲各軸的反向間隙值。當數控車床的軸被指示改變運動方向時，
斜軌數控車床的數控裝置會不時讀取軸的反向間隙值，對坐標位移指令值進行補償校正，并按要求將車床準確定位在位置，從而消除或減小反向偏差對零件加工精度的影響。
2、對于采用半閉環(huán)伺服系統的數控車床，機床的定位精度和重復定位精度會受到反向偏差的影響，進而影響被加工零件的加工精度。對于這種情況下的誤差，可以采用補償方法來補償反向偏差，減小被加工零件的精度誤差。目前，我國機械加工行業(yè)許多數控車床的定位精度都在0.02mm以上。一般來說，這臺車床沒有補償功能。在某些情況下，可以用編程的方法實現其單元定位和清除反向間隙。
二、 其他方法
對于車刀幾何參數引起的加工精度誤差，可采用以下方法：編程過程中，刀尖軌跡和零件的加工輪廓與理想輪廓一致。即通過編程前的計算，將編程前需要轉換為假想刀尖軌跡的圓弧形刀尖軌跡轉換為假想刀尖軌跡，理論上可以實現*。同時，在編程過程中，以刀尖圓弧的中心作為刀點也很重要。在這一過程中，刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點的計算比較復雜，稍有誤差就會產生較大的誤差。為了避免和減少誤差，可以利用CAD軟件中等距線的繪制功能和制點的坐標查詢功能來完成。但是，在使用這種方法時，需要檢查刀尖圓弧半徑的值是否與程序中的值一致，在加工刀具時應考慮該值。