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科學技術的發(fā)展以及制造技術的興起和不斷成熟，超高速切削、超精密等技術對數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅(qū)動、機床結構等提出了更高的性能指標。但日趨復雜的機床設備和工藝環(huán)境不可避免的導致故障頻發(fā)，如系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌椎?，是數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因。下面簡單介紹下數(shù)控機床精度出現(xiàn)異常的主要原因有哪些？

 

 

1、系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變動

 

系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應作適時地調(diào)整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需對參數(shù)做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。

 

2、機械故障精度異常

 

檢查機床精度發(fā)生異常時機床運動狀態(tài)，機床設備的剛性不夠會導致振動劇烈，零部件和傳動件的潤滑故障或是自身質(zhì)量問題導致精度不夠或損壞失靈，引起工件的不規(guī)則磨損導致精度誤差。

 

3、機床電氣參數(shù)異常

 

機床設備在加工過程中，由于電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障導致的精度精度異常。如電機存在不穩(wěn)定現(xiàn)象，抖動比較嚴重、轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)、軸向偏離等?？蛇m當調(diào)整增益參數(shù)抑制功能參數(shù)，扔未修復需要更換元器件。

 

4、機床位置誤差異常

 

加工過程中機床機械位置實際定位誤差過大，需要對反向間隙及定位精度進行仔細檢查包括光柵尺、位置環(huán)及系統(tǒng)參數(shù)等，更換故障元器件，然后根據(jù)實際誤差重新補償。

 

5、切削油品性能問題

 

切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。當使用菜籽油、機械油、再生油這些代替專用切削油時，由于這些非專用油品中不含有硫化極壓抗磨添加劑成分，在高溫高壓作用下導致刀具快速磨損產(chǎn)生精度異常。

 

6、人為因素影響精度

 

工件軸心線調(diào)試不平行造成刀具過度磨損，切削壓力過大或不均勻，異物進入切削部位，沒有做好機械潤滑保養(yǎng)等因素均會造成切削面的精度問題。

 

以上就是機床設備精度出現(xiàn)問題的常見原因，選擇合理的工藝方式、使用質(zhì)量可靠的原料、選用專用的刀具和切削油等，可以有效改善工藝的精度并提高設備的使用壽命。