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斜床數(shù)控車床的工藝與普通車床相似，但在連續(xù)自動加工過程中應(yīng)注意以下幾點，因為數(shù)控車床是一種夾緊裝置。

一合理選擇切割數(shù)量

對于高效金屬切削加工來說，加工材料、刀具和切削條件是三個主要因素。這些決定了加工時間、工具壽命和質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式是切削條件的合理選擇。

切削條件的三個要素:切削速度、進料和深度直接造成刀具損壞。隨著切削速度的增加,溫度會上升，會產(chǎn)生機械、化學(xué)、熱磨損。切削速度提高20%，刀具壽命減少1/2。

進給條件與工具背部磨損的關(guān)系在很小的范圍內(nèi)。但進料量大，切削溫度增加，背部磨損大。它對刀具的影響小于切削速度。雖然切削深度對刀具的影響不是切削速度和進給量大，但在微切削深度中，切削材料產(chǎn)生硬化層，也會影響刀具的使用壽命。

用戶應(yīng)根據(jù)材料、硬度、切削狀態(tài)、材料類型、進給量、切削深度等選擇切削速度。

根據(jù)這些因素選擇宜的加工條件。正常穩(wěn)定的磨損是生活的理想條件。

二合理選擇工具

1在滿足使用要求時，應(yīng)選擇強度高、耐久性好的工具，以滿足重回料和大進料的要求。

2為保證加工精度，應(yīng)選擇高精度、耐久性好的刀具。

3為了減少刀具更換時間，使刀具更方便，刀具和刀具應(yīng)盡量使用。

在實際工作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸的變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于耐火材料，如不銹鋼和耐熱和耐熱合金，可以使用冷卻器或可以選擇。

三合理選擇固定裝置

1選用普通夾具配合工件，避免采用特殊夾具。

2零件定位基準重疊，減小定位誤差。

四加工路線

加工路線是指數(shù)控制機床過程中刀具相對部件的軌跡和方向。

1確保加工精度和表面粗糙度要求。

2應(yīng)盡可能縮短加工路線，縮短刀具行走時間。

五加工路線與加工剩余之間的關(guān)系

目前，在數(shù)控車床尚未普及使用的情況下，普通車床應(yīng)安排多余的毛坯量，特別是鍛件殘余量和鑄硬層。如果你必須使用身數(shù)控車床加工，你應(yīng)該注意程序的靈活性。