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     我們知道，立式數(shù)控銑床是一種機電一體化的新型加工設(shè)備。簡單來說，它是由電子控制系統(tǒng)、機械裝置和輔助裝置共同組成的一種高精、加工機床。相對傳統(tǒng)加工機床來說，它具有高度的自動化加工和復(fù)合集中化加工等能力。

      首先，工件的整個加工都是在數(shù)控程序的控制下完成，無需一線加工人員不間斷的操控機床，因而一名加工人員可以同時看守多臺立式數(shù)控銑床同時進行加工作業(yè)，這極大的降低了一線員工的從業(yè)數(shù)量和勞動強度；

      其次，這種加工設(shè)備帶來zui直接的變化是加工形式的變化。它使得工件的加工流程得到了極大的簡化，不再需要像傳統(tǒng)加工那樣在多臺設(shè)備上進行多次流轉(zhuǎn)和裝夾。只需進行一次裝夾即可集中完成鉆、銑、鏜、鉸、攻等大部分或者全部加工內(nèi)容，其加工功效得到質(zhì)的提升。不過，如要充分發(fā)揮這種復(fù)合集中加工能力，對工件的加裝提出了較高的要求，應(yīng)在一次裝夾后盡可能多的完成加工內(nèi)容。本文就簡單介紹一下，立式數(shù)控銑床工件加工常見的夾緊機構(gòu)及夾緊點的選擇，希望對一線加工人員有所幫助。

      夾緊機構(gòu)是立式數(shù)控銑床工件加工時對工件實施加緊，以固定其相對位置的一種必要裝置。一套完整的夾緊機構(gòu)應(yīng)該包括一下幾部分：直接對工件進行加緊的加緊原件、提供加緊動力的動力裝置和在動力裝置和夾緊元件之間起到動力傳遞作用的中間傳力機構(gòu)等幾部分。

 

一、常見的夾緊機構(gòu)

      適合立式數(shù)控銑床、高精加工的夾緊機構(gòu)，從對工件的加緊和松開狀態(tài)上一般可分為三類。

1、無論是加緊工件還是松開工件，都需要施加外力

      采用這種加緊機構(gòu)，需要在動力裝置到加緊原件之間的傳力機構(gòu)上加入自鎖機構(gòu)。這種類型的夾緊機構(gòu)是一種較為的夾緊機構(gòu)。適用于立式數(shù)控銑床進行高精度工件的加工，但缺點是設(shè)計結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，不易于大范圍的應(yīng)用。

 

2、工件經(jīng)常處于加緊狀態(tài)，只有在施加外力后才會松開

      這種夾緊機構(gòu)較為常見的是用彈簧加緊，液壓松開，中間傳動件常使用增力機構(gòu)。這種夾緊機構(gòu)的特點是能在整個加緊時間內(nèi)可靠地保證夾緊力，不會因斷電等意外情況造成事故。

3、工件經(jīng)常處于松開狀態(tài)，只有在施加外力后才會加緊

      這種夾緊機構(gòu)經(jīng)常采用一些力量不太強的彈簧，當(dāng)去掉夾緊力時，可以更好地松開工件。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)整，因而是立式數(shù)控銑床zui為主要的加工裝置。但缺點是必須始終保持所需動力，一旦因為斷電等原因，很容易引發(fā)事故。

 

二、夾緊點的選擇

      選擇合適的夾緊機構(gòu)都立式數(shù)控銑床的加工起著舉足輕重的作用。但夾緊點設(shè)置的不合理會極大的影響工件zui終的加工精度。因而在選擇加緊點時，應(yīng)盡量以zui小的力，起到zui大的加緊效果，避免工件出現(xiàn)滑移和回轉(zhuǎn)；另外，選擇加緊部位時要確保具備足夠的剛度，以使工件不會因變形而造成損壞；此外，還應(yīng)盡量使加緊和松開過程中，機床部件和加工工件不要發(fā)生位移，以保證定位精度。

      我們知道，立式數(shù)控銑床的定位精度和重復(fù)定位精度是保證工件高精加工的基礎(chǔ)。因而應(yīng)將部件的夾緊部位與定位導(dǎo)軌分開，以避免定位導(dǎo)軌面上的荷載狀況在加緊前后發(fā)生變化，從而影響機床定位精度，導(dǎo)致工件加工超差。