雙主軸數控車削中心機憑借高效的加工能力，成為精密零件制造的核心設備。然而，主軸發(fā)熱異常是常見故障之一，不僅會降低加工精度，還可能導致軸承損壞、主軸變形等嚴重后果。掌握科學的技術方法，快速定位并解決問題，是保障設備穩(wěn)定運行的關鍵。
 

　　潤滑系統(tǒng)失效是引發(fā)主軸發(fā)熱的首要原因。潤滑不足或潤滑油品質不佳，會使主軸軸承與軸頸間的摩擦加劇，產生大量熱量。排查時，先檢查潤滑泵是否正常工作，通過觀察潤滑油壓力表判斷供油壓力是否達標。若壓力不足，需清理潤滑泵進油口濾網，檢查管路是否堵塞；若潤滑泵無異常，則需檢查潤滑油的使用情況。潤滑油長期使用后會氧化變質、黏度下降，需及時更換符合設備要求的潤滑油，并確保潤滑系統(tǒng)各部件密封良好，防止空氣進入導致潤滑失效。此外，部分設備采用油氣潤滑系統(tǒng)，需檢查氣路壓力是否穩(wěn)定，防止因油氣混合比例失調影響潤滑效果。
 

　　軸承故障也是導致主軸發(fā)熱的重要因素。軸承磨損、滾珠碎裂或安裝不當，會使軸承運轉時產生額外阻力，引發(fā)異常發(fā)熱。通過聽主軸運轉聲音，若出現(xiàn)尖銳的摩擦聲或周期性異響，可能是軸承存在問題。使用振動檢測儀測量軸承部位的振動值，對比設備標準參數，判斷軸承是否損壞。若軸承磨損嚴重或滾珠損壞，需及時更換同型號、高精度的軸承。安裝新軸承時，需嚴格控制安裝工藝，確保軸承與軸頸、軸承座的配合精度，避免因過緊或過松導致發(fā)熱。
 

　　切削參數不合理同樣會引起主軸過熱。切削深度過大、進給速度過快或切削速度過高，都會使主軸承受過大的切削力，導致溫升過高。此時需根據加工材料的特性，參考設備操作手冊，合理調整切削參數。例如，加工硬度較高的材料時，適當降低切削速度和進給量；加工塑性材料時，增加切削液的供給量，帶走切削熱。同時，檢查刀具磨損情況，刀具鈍化會使切削力增大，及時更換鋒利的刀具，可有效降低主軸負載。
 

　　冷卻系統(tǒng)故障也不容忽視。主軸冷卻循環(huán)不暢，無法及時帶走熱量，會造成主軸溫度持續(xù)升高。檢查冷卻液管路是否堵塞、冷卻液泵是否正常運轉，清理堵塞的管路，更換損壞的冷卻液泵。若采用油冷系統(tǒng)，需檢查冷卻油的流量和溫度，確保冷卻油循環(huán)正常。此外，定期清洗冷卻器，防止冷卻器表面附著雜質，影響散熱效率。
 

　　解決雙主軸數控車削中心機主軸發(fā)熱異常故障，需從潤滑、軸承、切削參數、冷卻等多個方面系統(tǒng)排查。通過精準定位故障根源，并采取針對性的技術方法，能夠有效降低主軸溫度，保障設備的高精度、高效率運行。