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　　在機械加工過程中，機床鏈板排屑機承擔(dān)著及時清理鐵屑、保障加工環(huán)境整潔的重要任務(wù)。然而，卡屑故障卻時有發(fā)生，不僅會導(dǎo)致排屑機停止運行，還可能影響機床的正常工作。
 

　　鐵屑形態(tài)與尺寸超出排屑機設(shè)計承受范圍，是引發(fā)卡屑的常見原因之一。當(dāng)加工過程產(chǎn)生過長、過寬或形狀不規(guī)則的鐵屑時，這些鐵屑容易相互纏繞、堆積，卡住鏈板的運行通道。例如，在進(jìn)行鑄件粗加工時，產(chǎn)生的長條狀鐵屑若未及時切斷，極易卷入鏈板縫隙造成堵塞。針對這種情況，可在機床加工區(qū)域安裝斷屑裝置，如斷屑槽、斷屑器等，將鐵屑破碎成合適尺寸；也可調(diào)整切削參數(shù)，如減小切削深度、改變進(jìn)給速度，使鐵屑更易斷裂成小塊，降低卡屑風(fēng)險。
 

　　排屑機鏈板的磨損與變形同樣會導(dǎo)致卡屑故障。長期運行過程中，鏈板的鏈節(jié)、鏈銷會因摩擦產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致鏈板間隙變大或出現(xiàn)變形，使得鐵屑容易卡在縫隙中。同時，鏈板表面的磨損還可能造成鐵屑輸送不暢，引發(fā)堆積。此時，需定期檢查鏈板的磨損情況，對于磨損嚴(yán)重的鏈板，及時進(jìn)行更換；若只是輕微磨損，可通過調(diào)整鏈板張緊度，保證鏈板運行的穩(wěn)定性。此外，在更換鏈板時，要確保新鏈板的規(guī)格與原鏈板一致，并嚴(yán)格按照安裝工藝進(jìn)行安裝，避免因安裝不當(dāng)引發(fā)新的卡屑問題。
 

　　排屑機內(nèi)殘留的鐵屑、雜物未及時清理，也是卡屑的誘因之一。加工過程中產(chǎn)生的鐵屑、切削液混合形成的雜質(zhì)，若長時間堆積在排屑機底部或拐角處，會逐漸形成硬塊，阻礙鏈板運行。因此，需要制定定期清理制度，使用專用工具清理排屑機內(nèi)部的殘留鐵屑和雜物；對于頑固的結(jié)塊雜質(zhì)，可采用高壓水槍沖洗或化學(xué)溶劑溶解的方式進(jìn)行清除，確保排屑機內(nèi)部清潔暢通。
 

　　當(dāng)機床鏈板排屑機發(fā)生卡屑故障時，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運行，避免強行運轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備損壞加劇。然后，按照由易到難的順序，逐步排查鐵屑形態(tài)、鏈板狀態(tài)和排屑機內(nèi)部清潔情況等因素，針對性地采取解決措施。通過預(yù)防與維修相結(jié)合的方式，有效減少卡屑故障的發(fā)生，保障機床排屑系統(tǒng)的高效運行。