機械制造業(yè)在世界經(jīng)濟發(fā)展中,作為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),具有重要的地位。為此,各國的經(jīng)濟學(xué)家和企業(yè)家在不斷探索新形勢下的各種*制造技術(shù)及制造業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。作為制造業(yè)核心的機床制造業(yè)則是支柱的基石,是任何行業(yè)都*的。

一、產(chǎn)生與發(fā)展的社會、經(jīng)濟基礎(chǔ)

（1）我國現(xiàn)有的、數(shù)以萬計的陳舊、落后的機床是機床大修與數(shù)控化改造行業(yè)產(chǎn)生的現(xiàn)實基

礎(chǔ)我國是一個發(fā)展中國家,由于長期自身機制的不適應(yīng)性,經(jīng)濟實力過低、技術(shù)落后、設(shè)備陳舊,極大地制約著國民經(jīng)濟的發(fā)展。為盡快改變我國機械制造業(yè)的落后狀態(tài),近二十多年來,我們在艱難地發(fā)展民族機床制造業(yè)的同時,積極地引進(jìn)了*技術(shù)與設(shè)備。一方面與*機床制造廠合作,不斷生產(chǎn)出具有*水平的各類機床;另一方面直接購進(jìn)了大量的各類機床。這一切都為我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展起到了巨大的作用。

但是,機床長期運轉(zhuǎn)甚至超負(fù)荷使用,同時又缺少認(rèn)真的維修與保養(yǎng),造成機床嚴(yán)重磨損,喪失了精度;有些機床則由于企業(yè)人員及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變,或由于技術(shù)力量不足而被長期閑置,需要使用時卻發(fā)現(xiàn)早已銹跡斑斑,電控系統(tǒng)不能起動;由于新產(chǎn)品制造的需要,原有機床性能已不能滿足使用要求,急需更新升級改造;由于世界計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的飛速發(fā)展,造成數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)廠的產(chǎn)品更新加快,原有產(chǎn)品過早停產(chǎn),給備件更換與維修帶來一定困難;況且數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命一般在5～10年,而我國大多數(shù)機床都在超期服役。這些諸多因素都需要對機床進(jìn)行大修及數(shù)控化升級改造。

（2）新進(jìn)的大批二手機床成為機床大修及數(shù)控化改造行業(yè)的催化劑自改革開放以來,許多企業(yè)引進(jìn)了一大批國外淘汰的舊機床,雖然有一部分尚能滿足使用要求,但是多數(shù)由于缺少經(jīng)驗、技術(shù)、資料及備件等因素,造成雖廉價購進(jìn)但卻不能繼續(xù)發(fā)揮作用而閑置的尷尬局面。其中不乏有為改造后投入使用而引進(jìn)的舊機床和生產(chǎn)線。這里多數(shù)的二手機床只要再有適當(dāng)?shù)馁Y金投入,經(jīng)過大修改造即可發(fā)揮作用。

（3）顯著的經(jīng)濟效益是機床大修及數(shù)控化改造行業(yè)的發(fā)展動力 對于機床擁有者來說,只需花費購買相同新機床30%以下的費用即可獲得相同的使用效果。根據(jù)該行業(yè)的記載,即使將原機床的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行*改造升級,也只需花費購買新機床60%左右的價格。

對于機床大修改造業(yè)內(nèi)公司來說,這不僅為他們的服務(wù)企業(yè)產(chǎn)生巨大社會經(jīng)濟效益,而且也是他們自身生存和發(fā)展的根本動力。

（4）機床大修及數(shù)控化改造的優(yōu)勢是該行業(yè)生存與發(fā)展的有利條件 舊機床的大修、翻新、升級改造與購買新機床相比,具有下列優(yōu)勢:

①交貨期短。尤其是大型機床和特殊機床優(yōu)勢更加明顯。

②性能更穩(wěn)定。各基礎(chǔ)件經(jīng)長期時效,幾乎不會產(chǎn)生應(yīng)力變形而影響精度;各功能部件經(jīng)長期磨合。功能穩(wěn)定性可靠性好。

③設(shè)計風(fēng)險小。新機床設(shè)計中帶來的技術(shù)、方案風(fēng)險在大修改造中幾乎不存在。

④可以更充分地體現(xiàn)用戶的意愿。用戶與維修人員可以依照實際需要和機床長期使用情況,在大修改造中提出對機床性能、操作與維修等方面的改進(jìn)（包括增、改）意見,有權(quán)選擇機械零部件、數(shù)控系統(tǒng)等電氣設(shè)備的規(guī)格、型號、性能等。

⑤更有利于使用與維護(hù)。由于用戶、維修人員不僅可以直接參與改造方案的制定,而且可以參與改造的全過程,可以直接獲取各種技術(shù)信息,更深入地掌握機床的結(jié)構(gòu)及性能特點,從而增強使用與維修的主動能力。

⑥可以更快地獲取的更實用的備件。

⑦節(jié)省大量投資。

⑧降低投資風(fēng)險。

（5）社會化、專業(yè)化趨勢是機床大修及數(shù)控化改造行業(yè)的必由之路 舊機床的數(shù)控化改造和翻新不僅僅是當(dāng)前經(jīng)濟轉(zhuǎn)軌時期必要和重要的行為,而且是一個企業(yè)長期發(fā)展的戰(zhàn)略措施。

當(dāng)前,21世紀(jì)知識經(jīng)濟時代,我國大多數(shù)企業(yè)正面臨著企業(yè)改制、轉(zhuǎn)軌以進(jìn)入市場經(jīng)濟,迅速融入競爭。這就需要我們企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)集中全部力量面對這些挑戰(zhàn)。企業(yè)集團(tuán)化和集團(tuán)內(nèi)部分散網(wǎng)絡(luò)化、自治性、并行工作的新型組織、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、敏捷制造技術(shù)、虛擬制造技術(shù)、可持續(xù)制造技術(shù)、綠色制造技術(shù)等等一系列新的技術(shù)理論,都需要下大力量去研究,以開發(fā)適銷對路產(chǎn)品,提高對市場的快速反應(yīng)能力;集中人力、財力、物力以提高本企業(yè)的市場競爭力,充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢以zui快速度創(chuàng)造出盡可能多的價值。因此,企業(yè)自身不可能再像過去計劃經(jīng)濟體制下?lián)碛写蠖木S修隊伍。而設(shè)備維修改造的社會化、專業(yè)化也就不可避免地成為了大趨勢。

國外機床的改造與翻新是近期發(fā)展起來的一個新興產(chǎn)業(yè),在*國家已經(jīng)形成了一定的規(guī)模和市場。而在我國,這一產(chǎn)業(yè)才剛剛興起,按照應(yīng)具備的條件來衡量還相距甚遠(yuǎn)。但是業(yè)內(nèi)有識之士正在努力塑造自己、完善自己,相信不久的將來,一批具備一定條件和一定規(guī)模的機床改造、翻新的專業(yè)化企業(yè)會成長起來。

二、大修改造方案的選擇

此項工作如果能爭得大修改造企業(yè)的可能會更好、更快些。

1.前期立項準(zhǔn)備工作

（1）技術(shù)可行性分析 主要是瞄準(zhǔn)改造目標(biāo)及加工對象,對被改造機床進(jìn)行結(jié)構(gòu)、性能、精度等技術(shù)現(xiàn)狀的全面分析。其中包括機床原來的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理;機床的基礎(chǔ)部件和結(jié)構(gòu)件是否仍然完好;普通機床改為數(shù)控機床,要考察各坐標(biāo)軸的機械傳動結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌副的形式等是否適用;測量機床目前的各項精度與出廠精度進(jìn)行對比,是否存在差距;綜合總結(jié)目前機床存在的一切故障和歷*出現(xiàn)過的重大故障。針對上述問題,對照改造目標(biāo)和典型工件,編寫改造任務(wù)書,做到改造后的機床達(dá)到一定的*性和實用性。

（2）經(jīng)濟可行性分析 從實際可操作性出發(fā)列出幾種應(yīng)考慮的情況:從機床自身的價值考慮,分析要達(dá)到改造目標(biāo)所需投入是否偏高;從該機床在本單位產(chǎn)品制造中的地位和重要程度來分析改造價值;從該機床的投入產(chǎn)出率估算,是否能較快收回投資,然后迅速產(chǎn)生較好效益;機床改造后提高了機床精度,增加了功能,是否能使本單位產(chǎn)品提高水平,或者能有利于開發(fā)新產(chǎn)品,從而獲得附加效益。改造資金來源可靠。

（3）選擇機床改造者 這是一個很關(guān)鍵的問題。選擇得好,則能順利完成改造任務(wù),達(dá)到改

造目標(biāo);選擇不好,不僅是機床改造的失敗,而且浪費了資金和時間,影響生產(chǎn)。用戶可根據(jù)后面討論的機床改造應(yīng)具備的條件來慎重選擇。

2.技術(shù)方案準(zhǔn)備

（1）機械及液壓系統(tǒng) 作為機床的zui終用戶,廠方必須首先要確認(rèn),該機床機械及液壓系統(tǒng)的狀況。如:目前機床的精度,機械傳動鏈的狀況,絲杠、導(dǎo)軌的狀況,有無重大故障等,以確定機床是大修、項修。如果是非數(shù)控機床要改為數(shù)控機床,首先要考慮機械改裝的可行性,zui重要的是導(dǎo)軌的形式及滾珠絲杠的安裝。再有就是機械傳動機構(gòu)的傳動間隙與傳動剛度是否符合數(shù)控機床的要求。

（2）電氣系統(tǒng) 在做數(shù)控機床改造方案時,用戶可以根據(jù)機床的狀態(tài)及工藝要求來選擇數(shù)控系統(tǒng)。其一,是選擇數(shù)控制造廠商,目前世界上性能及信譽較好的有:西門子（德國）、發(fā)那科（日本）、三菱（日本）、num（法國）、fagor（西班牙）等。用戶可在詳細(xì)了解上述廠商數(shù)控系統(tǒng)的特點及性能價格比等指標(biāo)的基礎(chǔ)上,與實施改造的工程公司一道,選擇一個比較適合的數(shù)控系統(tǒng)。其二,是根據(jù)機床的功能要求選擇相應(yīng)控制系統(tǒng)的類型,做到既能滿足機床全部功能要求又不提高標(biāo)準(zhǔn)。

我們建議,在選擇數(shù)控系統(tǒng)方面,要特別注意:一要盡量向一個廠家的型號系列靠攏。這樣既有利于維修和管理,也利于備件的購買。千萬不要把企業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)搞成萬國牌。二要清楚所選廠家在國內(nèi)的維修服務(wù)狀況,以免將來后患無窮。

數(shù)控系統(tǒng)選定之后,用戶根據(jù)機床實際狀況,決定更換或不更換驅(qū)動系統(tǒng)。若不更換,則必須確認(rèn)老驅(qū)動系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)是否可以匹配。

對于機床測量系統(tǒng),目前數(shù)控系統(tǒng)的要求是增量式脈沖編碼輸入,所以老機床所配的感應(yīng)同步尺或旋轉(zhuǎn)變壓器等測量元件均需用增量式脈沖編碼器、光柵尺代替。

對于外圍電路,改造可采取的方案有兩種:“接口型改造”,即保留外圍繼電器電路,只對nc、plc進(jìn)行改造,新plc不參與外圍電路控制,只處理nc所需的指令信號。此方案改造設(shè)計、調(diào)試工作量較小。另一種是“*改造”,在繼電器邏輯較復(fù)雜,故障率較高,用戶又能提供清楚邏輯圖的情況下,可用新nc所帶的plc將外圍電路全部改造,簡化了外圍電路,又合理利用了plc的控制能力。此方案可大大簡化硬件電路,大大提高可靠性,但改造設(shè)計、調(diào)試工作量較大。

（3）各部分安裝形式的確定 其一,控制系統(tǒng)的安裝常見的有懸掛式、柜式、臺式等。安裝方式的選定,直接決定各種連接電纜的走線方式和電纜長度,也關(guān)系到操作與維修的方便性。其二,驅(qū)動系統(tǒng)的安裝,原則上只能采取電氣柜內(nèi)安裝這一種方式,應(yīng)考慮的因素有通風(fēng)冷卻,電纜走線方式及長度,對其他電器的干擾等。其三,電動機的安裝,根據(jù)機床的實際,確定電動機的安裝方式:①法蘭式,②底座式,③帶底座法蘭式,再加上軸伸方向、電動機接線盒的位置等,這些由電動機的訂貨輔助參數(shù)確定。其四,測量系統(tǒng)的安裝,如選擇電動機內(nèi)裝編碼器的結(jié)構(gòu)方式,電動機安裝一確定,它也就確定了;外裝式需要有彈性聯(lián)軸節(jié)、安裝卡子、電纜走線方向及長度等的考慮;對于光柵尺,安裝的問題則應(yīng)重視,除安裝可行性外,定尺、動尺的安裝配合、安裝精度、溫度影響等均需考慮。

三、項目的實施

1.施工隊伍的選擇

機床大修改造方案設(shè)計的好壞,大修改造成果的優(yōu)劣,除了經(jīng)濟因素外,很大程度上依賴于施工隊伍的素質(zhì)。這是一項很重要的工作,參與項目施工的公司應(yīng)具備下列條件。

（1）完整、的體系 關(guān)鍵是人的因素。該公司應(yīng)具備一支包括機械、電氣、液壓、工藝工裝等的、具有多年豐富的設(shè)計、制造、裝配、調(diào)試工作經(jīng)驗的工程師隊伍,同時還應(yīng)有一支能打硬仗的現(xiàn)場施工隊伍。這種工作模式是當(dāng)今市場的經(jīng)濟條件下的流行模式。

（2）適應(yīng)小凌亂 市場經(jīng)濟條件下的經(jīng)DNF外掛營管理模式 關(guān)鍵還是人的因素。擯棄計劃經(jīng)濟條件下企業(yè)管理中的一切阻礙發(fā)揮每個人積極性的組織形式和管理方法,組建起能快速響應(yīng)市場需求的企業(yè)結(jié)構(gòu),并在市場經(jīng)濟的發(fā)展中不斷改進(jìn)、完善,同時還要考慮該公司的規(guī)模、資金狀況等諸多因素。

2.硬件定貨

經(jīng)過如上的全面考慮,施工隊伍已選定,技術(shù)方案的細(xì)節(jié)確定,訂貨清單即可列出。用戶和工程公司可本著相互信任的態(tài)度,從降低成本和保證可靠性兩方面綜合考慮,確定國內(nèi)外定貨清單,并簽訂正式改造合同。在定貨進(jìn)行的同時,工程人員即可開始著手進(jìn)行系統(tǒng)機械大

修、項修及電氣軟件編制、實驗室調(diào)試工作。

3.現(xiàn)場調(diào)試

這是改造能否成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié),工程人員在這一階段完成機、電聯(lián)調(diào),數(shù)控系統(tǒng)的zui終調(diào)試、驅(qū)動系統(tǒng)的參數(shù)*化調(diào)節(jié)等工作,并為驗收作準(zhǔn)備。

4.試加工驗收

通常有兩個內(nèi)容:標(biāo)準(zhǔn)樣件的試切削,按照標(biāo)準(zhǔn),不同類型的機床都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試切削程序;機床精度的校驗,根據(jù)各廠測量水平的高低,采用相應(yīng)手段,有條件的用戶可采用激光干涉儀進(jìn)行測量,這樣機床位置測量系統(tǒng)的補償可采用得到的數(shù)據(jù),從而提高機床精度。

5.資料、培訓(xùn)及保修

在驗收工作結(jié)束之后,還需要進(jìn)行技術(shù)資料整理、歸檔并提供給用戶,還要對用戶進(jìn)行技術(shù)

培訓(xùn)及保修工作。

舊機床的數(shù)控化改造事業(yè)方興未艾,在我國目前形勢下將大批故障機床尤其是一大批進(jìn)口的數(shù)控機床、精密機床和二手設(shè)備進(jìn)行改造、升級,以較小的投入盡快使這些設(shè)備在經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮效能、創(chuàng)造效益,的確是許多企業(yè)的一項不可忽視的課題。

16:數(shù)控機床程序編制的一般步驟和手工編程

數(shù)控機床程序編制（又稱數(shù)控編程）是指編程者（程序員或數(shù)控機床操作者）根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求,編制出可在數(shù)控機床上運行以完成規(guī)定加工任務(wù)的一系列指令的過程。具體來說,數(shù)控編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。

一般數(shù)控編程步驟如下

1.分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的,是為了確定加工方法、制定加工計劃,以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題,此步驟的內(nèi)容包括:

1）確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機床上進(jìn)行加工。

2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。

4）確定加工路線,即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點,加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。

5）確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。

6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。

2.數(shù)值計算

根據(jù)零件圖樣幾何尺寸,計算零件輪廓數(shù)據(jù),或根據(jù)零件圖樣和走刀路線,計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的zui終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

3.編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之后,即可根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù),按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外,還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識,才能編制出正確、實用的加工程序。

4.制作控制介質(zhì),輸入程序信息

程序單完成后,編程者或機床操作者可以通過cnc機床的操作面板,在edit方式下直接將程序信息鍵入cnc系統(tǒng)程序存儲器中;也可以根據(jù)cnc系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同,先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。控制介質(zhì)大多采用穿孔帶,也可以是磁帶、磁盤等信息載體,利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置,可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到cnc系統(tǒng)程序存儲器中。

5.程序檢驗

編制好的程序,在正式用于生產(chǎn)加工前,必須進(jìn)行程序運行檢查。在某些情況下,還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果,對程序進(jìn)行修改和調(diào)整,檢查-修改-再檢查-再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù),直到獲得*加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作,主要由人工完成,這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機械制造行業(yè)中,均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計算較為簡單,程序段數(shù)不多,程序檢驗也容易實現(xiàn),因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備,不同文化程度的人均可掌握和運用,因此在國內(nèi)外,手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

17:計算機在數(shù)控設(shè)備管理與維修中的應(yīng)用

1.前言

數(shù)控設(shè)備以其高精度、率、編程靈活、能實現(xiàn)自動加工等優(yōu)點在我廠得到大量應(yīng)用。我廠現(xiàn)有幾十臺數(shù)控設(shè)備,其中有日本mazrk加工中心、匈牙利ybm-90加工中心、意大利數(shù)控剃齒機、瑞士studer數(shù)控磨床等,所配數(shù)控系統(tǒng)有德國西門子公司的sinumerik系列3、8、81ot、840nc,美國ab-8400nc。日本fanuc 3t、ot nc,日本三菱公司的m32、m520系列nc等。為確保這么多數(shù)控設(shè)備和系統(tǒng)的正常使用,其管理和維修水平必須跟上。經(jīng)過幾年的技術(shù)準(zhǔn)備,我們數(shù)控技術(shù)科開發(fā)了用個人計算機為輔助的數(shù)控設(shè)備與故障診斷維修系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)可與數(shù)控設(shè)備在線聯(lián)機,可對機床參數(shù)（包括tool-data、fix-data、amp-data、plc-data等）加工程序、plc程序進(jìn)行輸入和輸出,也可作離線的編輯、修改、存貯、備份等,還可對機床作實時監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)故障點,進(jìn)行維修。

2.正文

2.1 計算機的軟硬件配置

系統(tǒng)的硬件配置:

1）386以上個人計算機（為方便車間現(xiàn)場使用,我們選用筆記本式386 ast個人計算機）

2）24針式打印機

3）接口、電纜等

系統(tǒng)的軟件配置:

1）ms-dos6.22操作系統(tǒng)軟件

2）與數(shù)控設(shè)備nc通訊的系統(tǒng)數(shù)據(jù)軟件v24、pcin、pcio等

3）與數(shù)控設(shè)備plc通訊的軟件:包括與fanuc pmc通訊的數(shù)據(jù)軟件與系統(tǒng)軟件fapt ladder;與sinumerik s-5系列plc（s5-100u、135u、115u等）通訊的系統(tǒng)數(shù)據(jù)軟step5、graph5等。

2.2 計算機在數(shù)控設(shè)備管理與維修中的具體應(yīng)用方法

計算機系統(tǒng)只有在與數(shù)控設(shè)備的nc與plc實現(xiàn)聯(lián)機后,才能實現(xiàn)有效的管理與維修功能。

2.2.1 計算機與數(shù)控設(shè)備nc的通訊方式及實現(xiàn)的功能

我們所用筆記本式ast計算機有9針的rs-232標(biāo)準(zhǔn)串行接口,而數(shù)控設(shè)備nc裝置上一般只有25針的rs-232s標(biāo)準(zhǔn)接口,兩者之間須經(jīng)電纜相連,才能通過軟件的設(shè)置,進(jìn)行相互信息交換。

nc與計算機（pc）的rs-232接口連接電纜信號關(guān)系圖如下所示:

對于fanuc nc系列3t、ot等,有的設(shè)備只備有m5接口,須電纜轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)rs-232串行口,才能與計算機通訊。其轉(zhuǎn)換電纜信號連接圖如下:

現(xiàn)在上已有較完善的系統(tǒng)軟件和數(shù)據(jù)軟件用于計算機與數(shù)控設(shè)備的nc之間的通訊,目前常用的有:v24、pcin、pcio、pccs等幾種。我們常用的是德國西門子公司的ag通訊軟件pcio。 pcio軟件擁有軟鍵及豐富的菜單單元,操作簡單迅速,功能齊全。

nc通訊軟件主要能實現(xiàn)以下功能:

1）串行口初始化設(shè)定接口號、波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、校驗位等參數(shù)。在計算機通訊軟件中設(shè)置的這些參數(shù)必須與數(shù)控設(shè)備nc內(nèi)部裝置的參數(shù)相一致,nc與計算機之間才能順利聯(lián)機,進(jìn)行通訊。

2）將數(shù)控設(shè)備nc內(nèi)部數(shù)據(jù)送人至計算機內(nèi)存。

3）將計算機內(nèi)存數(shù)據(jù)輸出至nc中。

4）對機床參數(shù)、加工程序等數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯、打印、刪除等。

如果電纜信號連接準(zhǔn)確,能正確運用接口通訊軟件,計算機與數(shù)控設(shè)備的nc之間的信息就能順利交換,通過pcio系統(tǒng)數(shù)據(jù)軟件即可對機床參數(shù)、加口工程序等進(jìn)行輸入/輸出、編輯、存貯、備份等操作。

2.2.2 計算機與數(shù)控設(shè)備plc的通訊方式及實現(xiàn)的功能

數(shù)控設(shè)備的plc有兩類:一類是專為實現(xiàn)數(shù)控機床順序控制而設(shè)計制造的“內(nèi)裝型”（butlt一in type）plc;另一類是標(biāo)準(zhǔn)的“獨立型（stand一alone type）plc。

目前我廠帶內(nèi)裝式plc的nc系統(tǒng)有fanuc 3t,ot等系統(tǒng);siemens公司的sinumerik810;ab公司的ab一84oo系統(tǒng)等。帶獨立型plc的nc系統(tǒng)有sinumerik3,8系統(tǒng),其plc為simatics5一100u,135u等。計算機須通過的接口和電纜與plc相連,通過運用的系統(tǒng)軟件和數(shù)據(jù)軟件,才能與plc進(jìn)行數(shù)據(jù)交換與處理。計算機可對plc作“在線”或“離線”式編程、傳送、調(diào)試、機床狀態(tài)監(jiān)控等。

計算機與fanuc pmc的通訊有專門的系統(tǒng)軟件和數(shù)據(jù)軟件fapt ladder,和接口。（篇幅有限,這里不作詳細(xì)介紹）通訊。我們將計算機上所用的abc開關(guān)轉(zhuǎn)換器改制成接口轉(zhuǎn)換器,此轉(zhuǎn)換器與plc接口和計算機rs一232接口之間的電纜連接方式如下圖所示:

a口接as511板,對于sinumerik s5獨立型plc系列,須經(jīng)as511轉(zhuǎn)換板才能與計算機通訊。

b口接sinumerik 810系統(tǒng)的25針標(biāo)準(zhǔn)rs232串行口。810nc內(nèi)部有軟件可自行設(shè)置轉(zhuǎn)換,可與abc轉(zhuǎn)換器直接相聯(lián)。西門子s5系列plc與計算機的通訊軟件有step5、graph5等。step5是一種功能齊全的系統(tǒng)數(shù)據(jù)軟件,有豐富的軟鍵和菜單單元,操作簡便。

計算機與數(shù)控系統(tǒng)的plc之間的通訊主要可實現(xiàn)以下功能:

1）利用鍵盤或軟盤將plc程序輸入計算機中。計算機可將所有plc程序存于軟盤或打印成程序單、梯形圖。

2）在液晶顯示器上可顯示plc順序程序?？赏ㄟ^鍵盤或光筆等進(jìn)行編輯,并對編輯出現(xiàn)的程序錯誤進(jìn)行診斷,并將診斷結(jié)果顯示出來。

3）計算系統(tǒng)與plc聯(lián)機后,可將計算機內(nèi)的程序送至cnc裝置的pmc一ram板中。也可將機床內(nèi)ram板上plc程序送至計算機。

4）可以對plc的運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,根據(jù)計算機的顯示來分析plc程序,分析機床的各種狀態(tài)情況如溫度是否過高,電磁閥是否動作等,及時發(fā)現(xiàn)故障點,盡快進(jìn)行維修。

2.3 應(yīng)用實2011-6-7 人大主任墜亡例

利用計算機,我們將所有數(shù)控設(shè)備的機DNF外掛床參數(shù)、加工程序等進(jìn)行備份、打印,建立檔案,專門管理;還將部分plc程序進(jìn)行計算機備案,這對數(shù)控設(shè)備的維修、管理帶來很多便利。

杭維柯變速器廠的青海加工中心,其nc為美國ab8400系統(tǒng),一次由于電池故障,所有存于ram板中的機床參數(shù)、加工程序全部丟失。此機床承擔(dān)加工依維柯變速器殼體任務(wù),任務(wù)急,而參數(shù)、程序量大,如象以前一樣由手工面板輸入,須幾天時間,嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)程。但我們利用此計算機系統(tǒng)進(jìn)行輸入,只用了十幾分鐘時間,便將以前備份好的機床數(shù)據(jù)、加工程序等重新輸回機床的nc中。這樣大大減少了停機時間,提高了設(shè)備的使用效率。

一臺數(shù)控磨床出現(xiàn)故障:機床不能啟動,程序被鎖住不能運行。此磨床的nc系統(tǒng)為simerik810 cnc。經(jīng)檢查,外圍線路均完好,故判斷故障出自nc內(nèi)部。由于機床無法啟動,我們對機床進(jìn)行數(shù)據(jù)大清,將原有機床nc內(nèi)的機床參數(shù)、加工程序等全部清除,然后將以前備份好的數(shù)據(jù)用計算機送至nc能正常啟動了,但機床的潤滑、磨頭等仍不能動作。我們再用計算機對機床的plc程序進(jìn)行分析,與原來備份好的plc程序作了比較,發(fā)現(xiàn)機床的plc程序出錯,我們對其作了一一修改,重新輸入后,終于使機床恢復(fù)動作。這樣我們在計算機系統(tǒng)的幫助下,使機床全部恢復(fù)正常。

結(jié)束

實踐證明,利用計算機對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行輔助的管理與維修,方法簡便,診斷維修效率高,使數(shù)控設(shè)備的管理與維修水平上了一個臺階,同時也可解決一些用常規(guī)方法的設(shè)備故障問題,減少了維修費用及停工時間,提高了設(shè)備的使用效率。

18:螺紋的數(shù)控銑削加工 引言

傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展,尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn),使更*的螺紋加工方式———螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比, 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢,且加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制,如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋,采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工,但采用數(shù)控銑削卻十分容易實現(xiàn)。此外,螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍,而且在數(shù)控銑削螺紋過程中,對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便,這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢, 目前發(fā)達(dá)國家的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。

2 螺紋銑削加工實例 圖1所示為m6標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋的銑削加工實例。工件材料:鋁合金;刀具:硬質(zhì)合金螺紋鉆銑刀;螺紋深度:10mm;銑刀轉(zhuǎn)速:2,000r/min;切削速度:314m/min; 鉆削進(jìn)給量:0.25mm/min;銑削進(jìn)給量: 0.06mm/齒;加工時間:每孔1.8s。 圖1所示加工工位流程為:①位,螺紋鉆銑刀快速運行至工件安全平面;②位,螺紋鉆銑刀鉆削至孔深尺寸;③位,螺紋鉆銑刀快速提升到螺紋深度尺寸;④位,螺紋鉆銑刀以圓弧切入螺紋起始點;⑤位,螺紋鉆銑刀繞螺紋軸線作x、y方向插補運動,同時作平行于軸線的+z方向運動,即每繞螺紋軸線運行360°,沿+z方向上升一個螺距,三軸聯(lián)動運行軌跡為一螺旋線;⑥位,螺紋鉆銑刀以圓弧從起始點（也是結(jié)束點）退刀;⑦位,螺紋鉆銑刀快速退至工件安全平面,準(zhǔn)備加工下一孔。該加工過程包括了鉆孔、 倒角、內(nèi)螺紋銑削和螺紋清根槽銑削,采用一把刀具一次完成,加工效率*。 3 螺紋銑刀主要類型 在螺紋銑削加工中,三軸聯(lián)動數(shù)控機床和螺紋銑削刀具是*的兩要素。以下介紹幾種常見的螺紋銑刀類型: （1） 圓柱螺紋銑刀 圓柱螺紋銑刀的外形很像是圓柱立銑刀與螺紋絲錐的結(jié)合體（見圖2上,圖2下為錐管螺紋銑刀）,但它的螺紋切削刃與絲錐不同,刀具上無螺旋升程,加工中的螺旋升程靠機床運動實現(xiàn)。由于這種特殊結(jié)構(gòu),使該刀具既可加工右旋螺紋,也可加工左旋螺紋,但不適用于較大螺距螺紋的加工。 常用的圓柱螺紋銑刀可分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋兩種。出于對加工效率和耐用度的考慮,螺紋銑刀大都采用硬質(zhì)合金材料制造,并可涂覆各種涂層以適應(yīng)特殊材料的加工需要。圓柱螺紋銑刀適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削,切削平穩(wěn),耐用度高。缺點是刀具制造成本較高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價格昂貴。 （2） 機夾螺紋銑刀及刀片 機夾螺紋銑刀適用于較大直徑（如d>25mm）的螺紋加工。其特點是刀片易于制造,價格較低,有的螺紋刀片可雙面切削,但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此,該刀具常推薦用于加工鋁合金材料。圖3 所示為兩種機夾螺紋銑刀及刀片。圖3a為機夾單刃螺紋銑刀及三角雙面刀片,圖 3b為機夾雙刃螺紋銑刀及矩形雙面刀片。 （3） 組合式多工位螺紋鏜銑刀 組合式多工位螺紋鏜銑刀的特點是一刀多刃, 一次完成多工位加工,可節(jié)省換刀等輔助時間,顯著提高生產(chǎn)率。圖4所示為組合式多工位螺紋鏜銑刀加工實例。工件需加工內(nèi)螺紋、倒角和平臺d4。若采用單工位自動換刀方式加工,單件加工用時約30s。而采用組合式多工位螺紋鏜銑刀加工,單件加工用時僅約5s。 4 螺紋銑削軌跡 螺紋銑削運動軌跡為一螺旋線,可通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動來實現(xiàn)。圖5為左旋和右旋外螺紋的銑削運動示意圖。 與一般輪廓的數(shù)控銑削一樣,螺紋銑削開始進(jìn)刀時也可采用1/4圓弧切入或直線切入。銑削時應(yīng)盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長度的銑刀,這樣, 銑刀只需旋轉(zhuǎn)360°即可完成螺紋加工。螺紋銑刀的軌跡分析如圖6所示。 5 螺紋銑削編程 現(xiàn)結(jié)合m30×1.5右旋內(nèi)螺紋銑削加工實例說明螺紋銑削的編程方法。工件材料:42crmo4;螺紋底孔直徑:di=28.38mm;螺紋直徑:do=30mm;螺紋長度l=20mm;螺距:p=1.5mm;機夾螺紋銑刀直徑:d2=19mm;銑削方式:順銑。 （1） 參數(shù)計算 主軸轉(zhuǎn)速n為 n=1000v/（d2×p=1000×150/（19×3.14）=2512r/min 銑刀齒數(shù)z=1,每齒進(jìn)給量f=0.1mm,銑刀切削刃處進(jìn)給速度f1為 f1=fz×n=0.1×1×2512=251.2mm/min 銑刀中心進(jìn)給速度f2為 f2=f1（d0-d2）/d0=251.2×（30-19）/30=92.1mm/min 設(shè)安全距離cl=0.5mm,切入圓弧半徑re為 re=[（ri-cl）²+r0²]/（2r0）=[（14.19-0.5）²+15²]/（2×15）=13.747mm 切入圓弧角度b為 b=180°-arcsin[（ri-cl）/re]=180°-arcsin[（14.19-0.5）/13.747]=95.22° 為便于計算, ! 可近似取值為90°。切入圓弧時的z軸位移za為 za=pa/360°=1.5×90°/360°=0.375mm 切入圓弧起始點坐標(biāo)為 （2）螺紋銑削程序（fanuc系統(tǒng)） % n10 g90 g00 g57 x0. y0. n20 g43 h10 z0. m3 s2512 n30 g91 g00 x0. y0. z-20.375 n40 g41 d60 x0. y-13.690 z0. n50 g03 x15. y13.69 z0.375 r13.747 f92 n60 g03 x0. y0. z1.5 i-15. j0. n70 g03 x-15. y13.69 z0.375 r13.747 n80 g00 g40 x0. y-13.690 z0. n90 g49 g57 g00 z200. m5 n100 m30

19:nc刀具軌跡生成方法研究發(fā)展現(xiàn)狀

數(shù)控編程的核心工作是生成刀具軌跡,然后將其離散成刀位點,經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。下面就刀具軌跡產(chǎn)生方法作一些介紹。 基于點、線、面和體的nc刀軌生成方法cad技術(shù)從二維繪圖起步,經(jīng)歷了三維線框、曲面和實體造型發(fā)展階段,一直到現(xiàn)在的參數(shù)化特征造型。在二維繪圖與三維線框階段,數(shù)控加工主要以點、線為驅(qū)動對象,如孔加工,輪廓加工,平面區(qū)域加工等。這種加工要求操作人員的水平較高,交互復(fù)雜。在曲面和實體造型發(fā)展階段,出現(xiàn)了基于實體的加工。實體加工的加工對象是一個實體（一般為csg和b-rep混合表示的）,它由一些基本體素經(jīng)集合運算（并、交、差運算）而得。實體加工不僅可用于零件的粗加工和半精加工,大面積切削掉余量,提高加工效率,而且可用于基于特征的數(shù)控編程系統(tǒng)的研究與開發(fā),是特征加工的基礎(chǔ)。 實體加工一般有實體輪廓加工和實體區(qū)域加工兩種。實體加工的實現(xiàn)方法為層切法（slice）,即用一組水平面去切被加工實體,然后對得到的交線產(chǎn)生等距線作為走刀軌跡。本文從系統(tǒng)需要角度出發(fā),在acis幾何造型平臺上實現(xiàn)了這種基于點、線、面和實體的數(shù)控加工。 基于特征的nc刀軌生成方法 參數(shù)化特征造型已有了一定的發(fā)展時期,但基于特征的刀具軌跡生成方法的研究才剛剛開始。特征加工使數(shù)控編程人員不在對那些低層次的幾何信息（如:點、線、面、實體）進(jìn)行操作,而轉(zhuǎn)變?yōu)橹苯訉Ψ瞎こ碳夹g(shù)人員習(xí)慣的特征進(jìn)行數(shù)控編程,大大提高了編程效率。 w.r.mail和a.j.mcleod在他們的研究中給出了一個基于特征的nc代碼生成子系統(tǒng),這個系統(tǒng)的工作原理是:零件的每個加工過程都可以看成對組成該零件的形狀特征組進(jìn)行加工的總和。那么對整個形狀特征或形狀特征組分別加工后即完成了零件的加工。而每一形狀特征或形狀特征組的nc代碼可自動生成。目前開發(fā)的系統(tǒng)只適用于2.5d零件的加工。 lee and chang開發(fā)了一種用虛擬邊界的方法自動產(chǎn)生凸自由曲面特征刀具軌跡的系統(tǒng)。這個系統(tǒng)的工作原理是:在凸自由曲面內(nèi)嵌入一個zui小的長方塊,這樣凸自由曲面特征就被轉(zhuǎn)換成一個凹特征。zui小的長方塊與zui終產(chǎn)品模型的合并就構(gòu)成了被稱為虛擬模型的一種間接產(chǎn)品模型。刀具軌跡的生成方法分成三步完成:（1）、切削多面體特征;（2）、切削自由曲面特征;（3）、切削相交特征。 jong-yun jung研究了基于特征的非切削刀具軌跡生成問題。文章把基于特征的加工軌跡分成輪廓加工和內(nèi)區(qū)域加工兩類,并定義了這兩類加工的切削方向,通過減少切削刀具軌跡達(dá)到整體優(yōu)化刀具軌跡的目的。文章主要針對幾種基本特征（孔、內(nèi)凹、臺階、槽）,討論了這些基本特征的典型走刀路徑、刀具選擇和加工順序等,并通過ip（inter programming）技術(shù)避good bye my wow 免重復(fù)走刀,以優(yōu)化非切削刀具軌跡。另外,jong-yu第九大陸收費外掛n jong還在他1991年的博士論文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路徑。 特征加工的基礎(chǔ)是實體加工,當(dāng)然也可認(rèn)為是更的實體加工。但特征加工不同于實體加工,實體加工有它自身的局限性。特征加工與實體加工主要有以下幾點不同: 從概念上講,特征是組成零件的功能要素,符合工程技術(shù)人員的操作習(xí)慣,為工程技術(shù)人員所熟知;實體是低層的幾何對象,是經(jīng)過一系列布爾運算而得到的一個幾何體,不帶有任何功能語義信息;實體加工往往是對整個零件（實體）的一次性加工。但實際上一個零件不太可能僅用一把刀一次加工完,往往要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工等一系列工步,零件不同的部位一般要用不同的刀具進(jìn)行加工;有時一個零件既要用到車削,也要用到銑削。因此實體加工主要用于零件的粗加工及半精加工。而特征加工則從本質(zhì)上解決了上述問題;特征加工具有更多的智能。對于特定的特征可規(guī)定某幾種固定的加工方法,特別是那些已在step標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特征更是如此。如果我們對所有的標(biāo)準(zhǔn)特征都制定了特定的加工方法,那么對那些由標(biāo)準(zhǔn)特征夠成的零件的加工其方便性就可想而知了。倘若capp系統(tǒng)能提供相應(yīng)的工藝特征,那么ncp系統(tǒng)就可以大大減少交互輸入,具有更多的智能。而這些實體加工是無法實現(xiàn)的;特征加工有利于實現(xiàn)從cad、capp、ncp及cnc系統(tǒng)的全面集成,實現(xiàn)信息的雙向流動,為cims乃至并行工程（ce）奠定良好的基礎(chǔ);而實體加工對這些是無能為力的。 現(xiàn)役幾個主要cad/cam系統(tǒng)中的nc刀軌生成方法分析 現(xiàn)役cam的構(gòu)成及主要功能 目前比較成熟的cam系統(tǒng)主要以兩種形式實現(xiàn)cad/cam系統(tǒng)集成:一體化的cad/cam系統(tǒng)（如:ugii、euclid、pro/engineer等）和相對獨立的cam系統(tǒng)（如:mastercam、surfcam等）。前者以內(nèi)部統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式直接從cad系統(tǒng)獲取產(chǎn)品幾何模型,而后者主要通過中性文件從其它cad系統(tǒng)獲取產(chǎn)品幾何模型。然而,無論是哪種形式的cam系統(tǒng),都由五個模塊組成,即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊。下面僅就一些的cad/cam系統(tǒng)的nc加工方法進(jìn)行討論。 ugii加工方法分析 一般認(rèn)為ugii是業(yè)界中,代表性的數(shù)控軟件。其特點的是其功能強大的刀具軌跡生成方法。包括車削、銑削、線切割等完善的加工方法。其中銑削主要有以下功能: point to point:完成各種孔加工; panar mill:平面銑削。包括單向行切,雙向行切,環(huán)切以及輪廓加工等; fixed contour:固定多軸投影加工。用投影方法控制刀具在單張曲面上或多張曲面上的移動,控制刀具移動的可以是已生成的刀具軌跡,一系列點或一組曲線; variable contour:可變軸投影加工; parameter line:等參數(shù)線加工?？蓪螐埱婊蚨鄰埱孢B續(xù)加工; zig-zag surface:裁剪面加工; rough to depth:粗加工。將毛坯粗加工到深度; cavity mill:多級深度型腔加工。特別適用于凸模和凹模的粗加工; sequential surface:曲面交加工。按照零件面、導(dǎo)動面和檢查面的思路對刀具的移動提供zui大程度的控制。 eds unigraphics還包括大量的其它方面的功能,這里就不一一列舉了。 strata加工方法分析 strata是一個數(shù)控編程系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境,它是建立在acis幾何建模平臺上的。 它為用戶提供兩種編程開發(fā)環(huán)境,即nc命令語言接口和nc操作c++類庫。它可支持三軸銑削,車削和線切割nc加工,并可支持線框、曲面和實體幾何建模。其nc刀具軌跡生成方法是基于實體模型。 strata基于實體的nc刀具軌跡生成類庫提供的加工方法包括: profile toolpath:輪廓加工; areaclear toolpath:平面區(qū)域加工; solidprofile toolpath:實體輪廓加工; solidareaclear toolpath:實體平面區(qū)域加工; solidface toolpath:實體表面加工; solidslice toolpath:實體截平面加工; language-based toolpath:基于語言的刀具軌跡生成。 其它的cad/cam軟件,如euclid, cimitron, cv,catia等的nc功能各有千秋,但其基本內(nèi)容大同小異,沒有本質(zhì)區(qū)別。 現(xiàn)役cam系統(tǒng)刀軌生成方法的主要問題 按照傳統(tǒng)的cad/cam系統(tǒng)和cnc系統(tǒng)的工作方式,cam系統(tǒng)以直接或間接（通過中性文件）的方式從cad系統(tǒng)獲取產(chǎn)品的幾何數(shù)據(jù)模型。cam系統(tǒng)以三維幾何模型中的點、線、面、或?qū)嶓w為驅(qū)動對象,生成加工刀具軌跡,并以刀具定位文件的形式經(jīng)后置處理,以nc代碼的形式提供給cnc機床,在整個cad /cam及cnc系統(tǒng)的運行過程中存在以下幾方面的問題: cam系統(tǒng)只能從cad系統(tǒng)獲取產(chǎn)品的低層幾何信息,無法自動捕捉產(chǎn)品的幾何形狀信息和產(chǎn)品高層的功能和語義信息。因此,整個cam過程必須在經(jīng)驗豐富的制造工程師的參與下,通過圖形交互來完成。 如:制造工程師必須選擇加工對象（點、線、面或?qū)嶓w）、約束條件（裝夾、干涉和碰撞等）、刀具、加工參數(shù)（切削方向、切深、進(jìn)給量、進(jìn)給速度等）。整個系統(tǒng)的自動化程度較低。 在cam系統(tǒng)生成的刀具軌跡中,同樣也只包含低層的幾何信息（直線和圓弧的幾何定位信息）,以及少量的過程控制信息（如進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速、換刀等）。因此,下游的cnc系統(tǒng)既無法獲取更高層的設(shè)計要求（如公差、表面光潔度等）,也無法得到與生成刀具軌跡有關(guān)的加工工藝參數(shù)。 cam系統(tǒng)各個模塊之間的產(chǎn)品數(shù)據(jù)不統(tǒng)一,各模塊相對獨立。例如刀具定位文件只記錄刀具軌跡而不記錄相應(yīng)的加工工藝參數(shù),三維動態(tài)仿真只記錄刀具軌跡的干涉與碰撞,而不記錄與其發(fā)生干涉和碰撞的加工對象及相關(guān)的加工工藝參數(shù)。 cam系統(tǒng)是一個獨立的系統(tǒng)。cad系統(tǒng)與cam系統(tǒng)之間沒有統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型,即使是在一體化的集成cad/cam系統(tǒng)中,信息的共享也只是單向的和單一的。cam系統(tǒng)不能充分理解和利用cad系統(tǒng)有關(guān)產(chǎn)品的全部信息,尤其是與加工有關(guān)的特征信息,同樣cad系統(tǒng)也無法獲取cam系統(tǒng)產(chǎn)生的加工數(shù)據(jù)信息。這就給并行工程的實施帶來了困難。

20:發(fā)那克900以后參數(shù)意義

900 #5 公英制轉(zhuǎn)換; 1,公制 #4 主軸模擬/串行輸出; 1,用離合器 #3 手搖輪; 1,用 901 #7 復(fù)合固定循環(huán); 1,有 #5 倒方角c,倒圓角r; 1,有 902 #6 用戶宏程序a; 1,有 #5 絲杠螺距誤差補償; 1,有 #2 恒速切削控制; 1,有 903 #7 背景編輯 ; 1,有 #3 偏置量測定直接輸入b; 1,有 #1 實際主軸轉(zhuǎn)速輸出; 1,有 904 #2 中文顯示; 1,中文（p23 #3設(shè)1） 906 #7 外部刀具補償; 0,有 #6 自動刀具補償; 0,有 #5 刀具形狀損失補償; 1,有 #0 菜單編程; 0,有 907 #6 刀尖補償; 1;有 #4 加工時間加工品數(shù); 1,有 909 #1 外部信息; 1,有 #0 圖形顯示; 1,有 911 #3 時間功能; 1,有 932 #7 mdi—b; 1,有 #6 表面恒速; 1,有 #3 用戶宏程序b; 1,有 #2 用戶宏程序a; 1,有（#2、#3不能同時選擇） 934 #4 特殊g代碼輸入; 1,有 935 #5 出現(xiàn)600號參數(shù); 1,有 #2 加工復(fù)循環(huán); 1,有 #1 工件坐標(biāo)系; 1,有 #0 刀具壽命管理; 1,有