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雙面研磨拋光機(jī)實(shí)現(xiàn)加工精度要求的技術(shù)原理是?

閱讀:981      發(fā)布時(shí)間:2021-8-10
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  雙面研磨拋光機(jī)是在傳統(tǒng)研磨機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上,通過(guò)改變研磨平面的數(shù)目從而來(lái)提高研磨精度和效率的一種研磨方式。其加工原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒,通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行精整加工,從而來(lái)實(shí)現(xiàn)加工精度的要求。
  硬脆材料例如陶瓷、白寶石單晶、微晶玻璃等以優(yōu)良特性得到廣泛的應(yīng)用。微晶玻璃用于天文望遠(yuǎn)鏡、光學(xué)透鏡、火箭和衛(wèi)星的結(jié)構(gòu)材料等,而且同時(shí)可以作標(biāo)準(zhǔn)米尺;白寶石因?yàn)槠淞己玫耐腹庑院湍湍バ缘忍攸c(diǎn)用于激光器的反射鏡和窗口、異質(zhì)外延生長(zhǎng)的半導(dǎo)體材料或金屬材料的基片等。對(duì)硬脆材料的研磨和拋光基本都是利用雙面研磨拋光機(jī)進(jìn)行單純的對(duì)研而獲得的高質(zhì)量、高精度的加工方法。
  雙面研磨拋光機(jī)為適應(yīng)零件加工的要求,應(yīng)該不斷進(jìn)行技術(shù)改造和開(kāi)發(fā)新加工原理的超精密研磨和拋光技術(shù)。精密和超精密加工現(xiàn)在已經(jīng)成為在競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的關(guān)鍵技術(shù),許多現(xiàn)代技術(shù)產(chǎn)品需要高精度制造。發(fā)展微電子工業(yè)等都需要精密和超精密加工制造出來(lái)的儀器設(shè)備。當(dāng)代的精密工程、微細(xì)工程和納米技術(shù)是現(xiàn)代科技技術(shù)的前沿,也是明天技術(shù)的基礎(chǔ)。
  現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)之所以要致力加強(qiáng)提高加工精度,其主要的原因在于:提高制造精度后可有效的提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,提高其穩(wěn)定性和可靠性;促進(jìn)產(chǎn)品的小型化;增強(qiáng)零件的互換性,提高裝配生產(chǎn)率,并促進(jìn)自動(dòng)化裝配。
  超精密研磨拋光加工技術(shù)發(fā)展至今天,已經(jīng)獲得重大的進(jìn)展,超精密切削加工已不再是一種孤立的加工方法和單純的工藝問(wèn)題,而是成為一項(xiàng)包含內(nèi)容廣泛的系統(tǒng)工程。實(shí)現(xiàn)超精密加工,不僅需要超精密的機(jī)床設(shè)備和刀具,也需要超穩(wěn)定的環(huán)境條件,還需要運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),反饋和補(bǔ)償。只有把各個(gè)領(lǐng)域的技術(shù)成就集結(jié)起來(lái),才有可能實(shí)現(xiàn)超精密加工。

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