雙端面外圓磨床的精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現(xiàn)的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當?shù)那疤嵯拢稍诩庸け砻媪粝麓罅繕O微細的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進一步降低。
隨著數(shù)控模具的發(fā)展，刀具切削成了重中之重，在應用場合加工“合適”的刀刃并非易事，大多人都在認為生成刀刃槽形不是科學，而更是一種藝術，主要原因就是磨床在耐磨性及硬度質(zhì)量方面要求很高，要想加工出滿意的槽形非常困難。
適當加工刀刃大的優(yōu)點就是可以提高刀具壽命，對于工程微幾何工藝，刀刃加工業(yè)務一般所花費的成本為一把新的替換刀具的10%-20%，而該工藝卻可以將刀具的壽命延長30%-80%。
延長刀具壽命顯得重要的原因是可以節(jié)省重磨和更換新刀的成本，通過用工程微幾何工藝加工刀刃，磨刀之間的時間一般延長了300%左右，這是投資工程微幾何工藝的巨大回報。
綜合以上幾點要素，要想控制好雙端面外圓磨床的精度，首先就是要延長刀具的壽命和切削的精度，工作人員需要注意的就是正確的選擇外圓磨床可以降低一定的損失。
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