機床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點

機床總體布局

立式鉆床采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、床身、工作臺、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Solidworks優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

拖動系統(tǒng)

Z軸導軌面采用南京工藝線軌，增加了耐用度，提高了機床剛性與穩(wěn)定性。

Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。

主軸組

主軸組采用國產(chǎn)專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率0.75KW。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，冷卻過程可以通過代碼或控制面板進行.，再通過中空的刀柄和刀具，從而產(chǎn)生巨大的壓力，使之加工深孔時鐵屑可以快速的排出，從而保證了加工孔的光潔度。在提高效率的同時也大大減少了刀具的磨損。

氣動系統(tǒng)

氣動聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。保證主軸松刀、主軸夾刀、動作能夠快速準確的完成。

機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

潤滑系統(tǒng)

導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

．機床主要技術(shù)參數(shù)和精度

．機床標準配置及主要外購件清單.

. 配置主要外購件清單

注：根據(jù)供貨周期，在不影響機床性能的情況下，制造商有更改同品質(zhì)外購件的權(quán)利。

．機床主要隨機附件清單

．機床電氣系統(tǒng)主要功能表

數(shù)控系統(tǒng)：

機床工作環(huán)境

機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：

機床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機床基礎(chǔ)按照機床地基要求進行制作。

電源電壓：額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10%，電源頻率： 50Hz±1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。

環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。

濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。

空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

氣源壓力：0.5-0.7Mpa

氣源流量：350L/min

機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。