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在選用自動上下料機械手的情況下，大多數(shù)在12個月內便可通過節(jié)省工人工資的途徑，收回了全部機械手設備的投資，而且還節(jié)省了社保、工傷、加班、補貼等大量額外工人開支。因此，選擇自動上下料機械手來代替人工操作，必然是您最明智的抉擇。

上下料機械手的特性：

智能性：                                                                                 

系統(tǒng)具備故障報警功能，可按提示清楚故障，具有萬羅拓展接口，實現(xiàn)互連車間管理系統(tǒng)，達到網(wǎng)絡化、信息化的生產管理。

*性：                                                                               

采用高性能、全數(shù)字總線式伺服控制平臺，實現(xiàn)多軸聯(lián)動，伺服驅動采用合理的單元配置，采用編碼器伺服電機，控制精準可靠。開放式PLC，可與機床進行IO信號交互，實現(xiàn)鏈接，支持G代碼離線編成，可實現(xiàn)復雜的運動控制。

實用性：                                                                                 

根據(jù)現(xiàn)場操作人員的知識水平與操作，極度簡化了調試過程，全數(shù)字功能與中文顯示，可直接按對應目錄輸入相應的調試數(shù)據(jù)完成調試過程，電箱型號供給與連接狀態(tài)在繼電器展示，用完善的報警性阿紅顯示方法幫助現(xiàn)場操作員排除故障；自動記錄生產等數(shù)據(jù)，直觀的看到機械手的使用情況。

可靠性：                                                                                 

核心部件主要以采用的核心零部件為標準，制造過程按標準化生產，確保每一款產品的質量于穩(wěn)定性道道行業(yè)的*水平。采用高硬度桁架材質，使用激光切割與冷焊接技術，到達不變形，精度高、更穩(wěn)定，使產品在使用過程中發(fā)揮其性能，提高生產效率。

高效性：                                                                               

以高動態(tài)響應特性，全面達到高速運動性能，以優(yōu)異的控制算法，實現(xiàn)高精度定位與高精度重復定位。

通用型：                                                                                 

上下料機械手夾具均可按用戶的要求進行通用性設計，料機采用易更換工件型號設計元素，實現(xiàn)多種工件的兼容性，不僅滿足“小品種大批量"工件抓取要求，亦適用于“多品種小批量"的應用要求。