蒸發(fā)膜是一種無污染的干式糖膜技術(shù)，屬于國家重點(diǎn)扶持行業(yè)，蒸發(fā)鍍膜主要用于裝飾、日用包裝（化枚品、酒類、香煙等）玩具、旅游產(chǎn)品、手機(jī)部件、汽車部件、光學(xué)鍍膜、光電子器件、電力電容器等領(lǐng)域。

工業(yè)蒸發(fā)膜設(shè)備于上世紀(jì)五十年代問世，至今已有60余年，現(xiàn)已發(fā)展成為真空產(chǎn)業(yè)中規(guī)模Z大的行業(yè)之ー，目前，該行業(yè)仍處于穩(wěn)定增長期。

然而，蒸發(fā)鍍膜行業(yè)未能跟上產(chǎn)業(yè)發(fā)展的步伐，鍍膜設(shè)備仍在使用當(dāng)年的高能耗、高油蒸汽污染的擴(kuò)散泵，抽氣工藝和膜工藝頁無實(shí)質(zhì)性的提升，蔡發(fā)鍍膜三大難題依：

油蒸汽污染嚴(yán)重，膜層結(jié)合力低，色澤泛黃，產(chǎn)品質(zhì)量差；

能耗高，抽氣利用率低。蒸發(fā)鏡膜需要高真空的時(shí)段僅幾十秒鐘，但擴(kuò)散泵無法中斷運(yùn)行，導(dǎo)致抽氣利用率不到5％，造成極大的浪費(fèi)，每臺(tái)設(shè)備，耗電高達(dá)40～100kW。

抽氣時(shí)間長，產(chǎn)能低。傳統(tǒng)蒸發(fā)鍍膜設(shè)備，油蒸汽污染嚴(yán)重，不到三個(gè)月，抽氣時(shí)間就會(huì)明顯增加，一年以后，設(shè)備的產(chǎn)能就會(huì)下降30～50％。

近年來，國內(nèi)、國外部分鍍膜設(shè)備采用 POLYCOLD（一種快速交替制冷、制熱的低溫水汽泵）輔助擴(kuò)散泵抽氣，油蒸汽污染和抽氣時(shí)間均有所下降，然而，設(shè)備費(fèi)用和能耗成倍增加，加上油蒸汽污染的源頭一擴(kuò)散泵，依舊存在，未能推廣應(yīng)用。

自主研發(fā)的原創(chuàng)性科技成果：徑流分子泵（2015年：粵科鑒字185號(hào)，簡稱徑流泵）為主泵，該泵具有抽氣效率高、體積小、重量輕和無油蒸汽污染等顯著特點(diǎn)，組成多臺(tái)并聯(lián)的抽氣機(jī)組，取代蒸發(fā)鍍膜設(shè)備的傳統(tǒng)擴(kuò)散泵機(jī)組，并采用抽氣工藝，一舉攻克了蒸發(fā)鍍膜的三大難題。

低碳、無油蒸發(fā)膜設(shè)備的競爭憂勢(shì)     

● 產(chǎn)品質(zhì)量高。鍍膜全過程無油蒸汽污染膜層結(jié)合力大、色澤亮麗、無泛黃現(xiàn)象 

● 產(chǎn)能大。鍍膜周期短，約15分鐘，1臺(tái)設(shè)備相當(dāng)2～3臺(tái)傳統(tǒng)設(shè)備；

● 能耗低，僅15kW。節(jié)電80％，每臺(tái)設(shè)備節(jié)電30～50萬度／年；

● 生產(chǎn)效率高。每臺(tái)設(shè)備減少操作工8名；

● 降低成本。相同產(chǎn)能，每臺(tái)低碳設(shè)備降低成本200萬元／年，折合降低成本20％

● 投資效益高。高出傳統(tǒng)膜設(shè)備25倍。