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激光清洗技術(shù)的現(xiàn)狀及其7種特點(diǎn)
閱讀：544 發(fā)布時(shí)間：2022-9-12
長(zhǎng)期暴露在空氣中的金屬制品容易與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，或被水中的氧元素侵蝕形成氧化物。日常工業(yè)產(chǎn)品和日常生活中的專(zhuān)業(yè)工業(yè)產(chǎn)品，需要使用一種或多種表面處理技術(shù)和工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和市場(chǎng)所需的功能。
在工業(yè)產(chǎn)品的電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝、集成電路組裝過(guò)程中，表面的油脂、灰塵、鐵銹、殘留溶劑、粘合劑，要保證以下工序的質(zhì)量： 以及其他需要去除的污染物.目前清洗行業(yè)廣泛使用的清洗方法包括機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和超聲波清洗，但它們的使用受到環(huán)保約束和高精度市場(chǎng)需求的嚴(yán)重限制。我是。
（激光除銹）
具體原因如下。
1、機(jī)械方法不能滿足高清潔度清洗的要求。
2、化學(xué)清洗方法容易造成環(huán)境污染，所獲得的清潔度非常有限?？赡苄枰磸?fù)清洗多種清潔劑才能滿足表面清潔度要求，尤其是在污垢成分復(fù)雜的情況下。
3、超聲波清洗方式清洗效果好，但不能清洗亞微米級(jí)污垢顆粒。清洗槽的尺寸限制了待加工零件的范圍和復(fù)雜程度，也限制了清洗后工件的干燥。一個(gè)大問(wèn)題。
不得不承認(rèn)，我國(guó)的制造業(yè)現(xiàn)在處于一個(gè)很大的位置，尤其是在表面處理技術(shù)領(lǐng)域，但是沒(méi)有那么強(qiáng)。現(xiàn)代制造需要強(qiáng)大的表面處理技術(shù)的支持。我國(guó)表面處理行業(yè)的后備產(chǎn)能需要*的技術(shù)和工藝來(lái)替代和。這是我國(guó)制造業(yè)從規(guī)?；D(zhuǎn)型面臨的重要挑戰(zhàn)。讓它更強(qiáng)大。表面工程行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)給行業(yè)帶來(lái)了不小的壓力，但也帶來(lái)了巨大的機(jī)遇。
激光清洗技術(shù)是近十年來(lái)迅速發(fā)展的一種新型清洗技術(shù)，由于其諸多優(yōu)勢(shì)，正在許多領(lǐng)域逐漸取代傳統(tǒng)的表面處理清洗技術(shù)?？蛇m應(yīng)各種表面污染物的清洗，限度減少環(huán)境污染，不損傷基材。今天，這種方法是對(duì)傳統(tǒng)清潔方法的補(bǔ)充和延伸，由于其許多的優(yōu)勢(shì)，具有廣泛的應(yīng)用前景。
與傳統(tǒng)清洗工藝相比，激光清洗技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
1、這是一種“干法”清洗，不需要清洗液或其他化學(xué)溶液，其清潔度遠(yuǎn)高于化學(xué)清洗工藝。
2、去污范圍和適用材料范圍很廣。
3、通過(guò)調(diào)整激光工藝參數(shù)，可以有效去除污染物而不損傷基板表面，使表面恢復(fù)如新。
4、激光清洗方便自動(dòng)化操作，減少人工。
5、激光清洗高效、省時(shí)。
6、激光去污設(shè)備可長(zhǎng)期使用，運(yùn)行成本低。
7、激光清洗技術(shù)是一種“綠色”清洗工藝，去除的廢物為固體粉末，體積小，易于儲(chǔ)存，基本不污染環(huán)境。
在工業(yè)產(chǎn)品的電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝、集成電路組裝過(guò)程中，表面的油脂、灰塵、鐵銹、殘留溶劑、粘合劑，要保證以下工序的質(zhì)量： 以及其他需要去除的污染物.目前清洗行業(yè)廣泛使用的清洗方法包括機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和超聲波清洗，但它們的使用受到環(huán)保約束和高精度市場(chǎng)需求的嚴(yán)重限制。我是。
（激光除銹）
具體原因如下。
1、機(jī)械方法不能滿足高清潔度清洗的要求。
2、化學(xué)清洗方法容易造成環(huán)境污染，所獲得的清潔度非常有限?？赡苄枰磸?fù)清洗多種清潔劑才能滿足表面清潔度要求，尤其是在污垢成分復(fù)雜的情況下。
3、超聲波清洗方式清洗效果好，但不能清洗亞微米級(jí)污垢顆粒。清洗槽的尺寸限制了待加工零件的范圍和復(fù)雜程度，也限制了清洗后工件的干燥。一個(gè)大問(wèn)題。
不得不承認(rèn)，我國(guó)的制造業(yè)現(xiàn)在處于一個(gè)很大的位置，尤其是在表面處理技術(shù)領(lǐng)域，但是沒(méi)有那么強(qiáng)。現(xiàn)代制造需要強(qiáng)大的表面處理技術(shù)的支持。我國(guó)表面處理行業(yè)的后備產(chǎn)能需要*的技術(shù)和工藝來(lái)替代和。這是我國(guó)制造業(yè)從規(guī)?；D(zhuǎn)型面臨的重要挑戰(zhàn)。讓它更強(qiáng)大。表面工程行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)給行業(yè)帶來(lái)了不小的壓力，但也帶來(lái)了巨大的機(jī)遇。
激光清洗技術(shù)是近十年來(lái)迅速發(fā)展的一種新型清洗技術(shù)，由于其諸多優(yōu)勢(shì)，正在許多領(lǐng)域逐漸取代傳統(tǒng)的表面處理清洗技術(shù)?？蛇m應(yīng)各種表面污染物的清洗，限度減少環(huán)境污染，不損傷基材。今天，這種方法是對(duì)傳統(tǒng)清潔方法的補(bǔ)充和延伸，由于其許多的優(yōu)勢(shì)，具有廣泛的應(yīng)用前景。
與傳統(tǒng)清洗工藝相比，激光清洗技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
1、這是一種“干法”清洗，不需要清洗液或其他化學(xué)溶液，其清潔度遠(yuǎn)高于化學(xué)清洗工藝。
2、去污范圍和適用材料范圍很廣。
3、通過(guò)調(diào)整激光工藝參數(shù)，可以有效去除污染物而不損傷基板表面，使表面恢復(fù)如新。
4、激光清洗方便自動(dòng)化操作，減少人工。
5、激光清洗高效、省時(shí)。
6、激光去污設(shè)備可長(zhǎng)期使用，運(yùn)行成本低。
7、激光清洗技術(shù)是一種“綠色”清洗工藝，去除的廢物為固體粉末，體積小，易于儲(chǔ)存，基本不污染環(huán)境。