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Radian激光跟蹤儀在鋼廠用于四輥可逆式精軋機的檢測調裝應用_API公司
閱讀：112 發(fā)布時間：2023-6-22關于精軋機
精軋機，是一種用于動力與電氣工程領域的儀器。主要功能用于運用冷軋技術對鋁箔進行精加工。精軋機需完成軋材生產全過程的裝備，包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。對于單基座軋機，分為可逆式和不可逆的工作制度，本次案例中采用可逆式四輥軋機，且通過傳動支撐輥方式進行主傳動方式，為防止出現(xiàn)支撐輥斷裂、工作輥方頭扭斷等現(xiàn)象，一般采用異徑軋制、單輥驅動的方式，因此在機械結構上更為復雜。
軋鋼機，是實現(xiàn)金屬軋制過程的主要設備，主要由上下支承平衡輥裝置、軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置和換輥裝置等組成。
圖1：軋鋼機結構示意圖-1
圖2：軋鋼機結構示意圖-2
其中，上下支承輥保證工作輥處于整機中線上，提供穩(wěn)定和平衡的作用，并提供滾動力；
中間軋輥為工作輥，雙向往復運動保證鋼材反復軋制并進行塑性變形，使帶鋼達到尺寸要求，并提升工作效率。
我們的客戶
圖3：軋鋼廠
柳鋼發(fā)布《關于成立軋鋼廠的通知》中明確將棒線型材廠、中板廠進行優(yōu)化合并，命名為：“軋鋼廠"。主導產品有：碳素結構板、低合金高強鋼板、橋梁板、船板、高層建筑用鋼、鍋爐壓力容器用鋼、機械工程用鋼和優(yōu)碳鋼、模具鋼等多個系列60多個品種。產品廣泛用于工程機械、模具加工、橋梁、船舶、高層建筑、管道運輸、汽車大梁、鍋爐和壓力容器等制造、物流、汽車行業(yè)。其中中厚板主要規(guī)格為厚度6.0～180mm、寬度1500～2700mm。
客戶的需求
鋼材軋制生產中，各類設備的正常運轉才能保證公司的產量輸出。因此，對各類生產設備進行定期檢修，為達到檢修時問題發(fā)現(xiàn)的及時性和精確性，需要同步用到諸多檢測設備，其中我們的Radian系列激光跟蹤儀發(fā)揮著的作用。主要用于以下應用：
1、 平衡支承輥直徑、磨損程度、安裝面尺寸；
2、 工作輥直徑、磨損程度、方頭滑板與基座安裝窗口尺寸間隙；
3、 工作輥前后端異徑配合尺寸；
4、 安裝調整是否與圖紙要求一致。
圖4：工作輥測量數(shù)據(jù)分析示意
以上，客戶采用API公司一代Radian Core型號激光跟蹤儀，結合高精度反射靶球SMR，操作人員僅需要手持靶球，采集軋機上的支承輥和窗口端面，以及工作輥的數(shù)據(jù)即可在軟件中快速分析出所要的結果，給質量和生產工藝提供可靠的改進數(shù)據(jù)。
該方式主要具備以下優(yōu)勢：
1、 高精度測量調裝
API品牌的Radian系列激光跟蹤儀，無論在多么苛刻及復雜的現(xiàn)場環(huán)境中，都可以以其微米級別的精度（μm，0.001mm），充分滿足大型生產設備現(xiàn)場測量調試；配合Autolock自動接光系統(tǒng)為用戶提供更靈活、友好的測量手段。
2、 測量環(huán)境不受限制
高度集成一體化設計，且具備直徑100米測量范圍的Radian Core，不論是在測量工位還是直接在高溫軋機上進行測量，只需將設備穩(wěn)定架設，不用擔心距離受限或工件過大引起的無法測量問題，操作者僅手持高精度反射靶球以1000點/秒的速率采集數(shù)據(jù)即可。
3、 Autolock自動接光系統(tǒng)
一次定位，可測量所要求的所有尺寸。Radian激光跟蹤儀集成有智能攝像頭，通過其Autolock功能，即可實現(xiàn)在靶球移動到下一個孔位置自動搜索并快速鎖定靶球，使測量作業(yè)保持流暢，讓操作者將精力集中在測量作業(yè)本身。
圖5：跟蹤儀指導調裝
結論
API品牌的Radian系列激光跟蹤儀具備超高的精度、超大的測量范圍、豐富的使用功能、靈活的應用方式，可充分滿足制鋼行業(yè)復雜現(xiàn)場的生產檢測和裝配環(huán)節(jié)對于測量的需求。精準與高效兼具，自引入到鋼鐵工程測量領域后，得到了眾多鋼鐵集團生產部門、質量管控單位的充分認可，成為了鋼鐵行業(yè)生產領域測量調裝的解決方案。
圖6：API公司總部大樓
關于API
美國自動精密工程公司（API公司）是劉錦潮博士在自主技術的基礎上，于1987年創(chuàng)建的，總部位于美國馬里蘭州的洛克威爾城。API公司自成立以來， 始終致力于機械制造領域精密測量儀器和高性能傳感器的研發(fā)和生產，產品已廣泛應用于世界各國的*制造領域，并在坐標測量和機床性能測試的高精度標準方面處于地位。API公司擁有經驗豐富、能力的團隊，不斷開發(fā)出*的創(chuàng)新性產品，以滿足快速發(fā)展的工業(yè)技術的需要。在諸多國際合作項目及各國家重點工程中，API公司都是積極參與者和關鍵技術伙伴。API公司取得的成就在國際精密測量領域享有很高的聲譽。