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公司動態(tài)

Radian激光跟蹤儀在輪胎機械行業(yè)的應用_API公司

閱讀:3009          發(fā)布時間:2023-3-1

我們的客戶

某輪胎設備制造公司在國內有多個工程和生產基地,分別承擔著公司各型號輪胎設備的裝配調試任務,該公司的主要機械部件種類繁多,部分由外協單位加工,部分由國內自有加工廠承擔。

該集團公司主要產品為各種類型的硫化機,工件尺寸大,加工和裝配精度要求高,隨著企業(yè)的發(fā)展,產品質量控制要求也相應提高,企業(yè)目前對產品部件加工和裝配過程中的質量檢測和控制手段也急切需要得到提高。

檢測需求

1、外協產品的檢測:目前對外協產品形位公差檢測還停留在比較傳統的方法上,對于一些空間位置關系無法全面評估,以至于產品運輸到裝配現場后發(fā)現問題只能重新返回加工廠,造成極大的浪費和工期延誤;傳統的測量方法效率相對較低,產品的檢測經常耗費大量的時間和人力。需要引進*的測量手段,對外協工件在供應商發(fā)貨前進行全面的檢測,可以提前預判產品質量,避免運輸到本公司現場后的一系列問題,同時也可以避免因為質量產生的糾紛。

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圖1:Radian激光跟蹤儀工件結構件測量作業(yè)中

2、廠內安裝調試:目前在工廠內部的設備裝配過程中,對于一系列部件的空間位置關系安裝是否到位還沒有有效的檢測監(jiān)控手段,需要引入新的測量設備來對此進行測量。裝配質量的提高對于整機產品品質的提高有著極為重要的意義。

3、工廠自己機加工產品的質量控制:工廠也在提升自身對關鍵零部件的加工能力,在投入新的機床等機加工設備的同時,*的檢測手段也必須跟上,以全面提升產品的品質。

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圖2:Radian激光跟蹤儀大型設備安裝定位實時指導作業(yè)中

API 解決方案

根據以下6點實際測量需求,API為客戶匹配了Radian激光跟蹤儀來實施測量作業(yè): 

1、測量范圍:根據工廠現階段工件尺寸情況、以及后續(xù)發(fā)展,兼顧生產線的調整需要,需匹配的檢測儀器的工作半徑應不小于50米;Radian激光跟蹤儀的測量范圍可超過160米(半徑80米),可充分滿足測量范圍需求。

2、設備精度:基于現有工廠機加工件和裝配件的檢測需求,檢測設備精度需達到測量誤差不大于5μm/m;Radian激光跟蹤儀的測量精度滿足測量對于設備精度的要求。

3、設備便攜性:由于作業(yè)要在本廠和外協廠商等各個場地分別進行,對于設備的輕便性及可便攜性要求較高;API Radian激光跟蹤儀布局科學、采用緊湊式設計,在保障光路的情況下,將整機體積和質量均控制在最小范圍內,可輕松放進隨機行李箱,靈活便攜。

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圖3:API激光跟蹤儀靈活的安裝方式

4、設備安裝:由于裝配調整的實際需要,測量設備需支持可以以任意姿態(tài)安裝的方式進行測量;而Radian激光跟蹤儀滿足此項實際需求,并配備有多種基座附件,為側向、倒置、任意角度傾倒、吸附等安裝提供更有力的支持。

5、動態(tài)測量:裝配中需要對運動部位的運動軌跡進行測量,因此測量設備需要具有動態(tài)數據采集的功能以支持安裝中的實時調整;API Radian激光跟蹤儀提供1,000點/秒的動態(tài)輸出速率,支持動態(tài)軌跡掃描測量及監(jiān)測,輕松實現安裝中調整的實時指導。

Radian激光跟蹤儀1000Hz超高采數速率

Radian激光跟蹤儀動態(tài)掃描性能演示

6、軟件功能:軟件需要具有全面的形位公差GD&T評價功能,快速出具測量報告,測量報告的格式能與公司現有質量管理軟件系統兼容;Radian激光跟蹤儀可適配包括SpatialAnalyzer、Polyworks、Verisurf、Metrolog在內的諸多主流測量軟件,全面兼容客戶現有系統,做到“即插即用"。

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圖4:基于Radian激光跟蹤儀測量數據快速生成測量報告

實地測量應用

在測試過程中,API Radian 激光跟蹤儀測量了客戶提供的各種工件,并協助客戶對現場安裝中的問題進行了診斷。

1、對工件的測量:主要測量了客戶的尺寸和形位公差,并高效生成了測量報告。

2、安裝中問題的診斷:測得了設備各部位、各組件安裝后的偏差,希望能對客戶工程師后期的安裝調整提供有益參考。

跟蹤儀檢測作業(yè)過后,對部分傳統量具可測量的數據再次進行了驗證,符合并優(yōu)于客戶檢測要求標準。而且,使用激光跟蹤儀同時可以得到傳統方法無法測量的各種復雜空間形位關系,數據更加全面,同時效率提高數倍、甚至數十倍。

結論

Radian激光跟蹤儀的測量方式高效滿足了客戶的測量需求,其效果得到了客戶的高度認可。激光跟蹤儀測量技術是目前世界上主流的大尺寸高精度測量技術,在航空航天、重型機械、風能核能等領域都得到了廣泛的應用,代表著*的尺寸檢測手段。API品牌激光跟蹤儀測量精度高、范圍廣、環(huán)境適應性好、軟件智能化程度高,在工業(yè)生產制造各環(huán)節(jié)中,無論是對機加工件的檢測還是現場設備裝配指導,都能起到極大的作用,對提升產品品質以及品牌形象都有極大的意義。


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