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治具的缺陷

治具的損耗。對于超聲波塑料焊接，焊頭磨損會導(dǎo)致焊接性能差異。對于熱板、熱鉚等接觸式的塑料焊接。材料殘留物會積聚在熱板上并導(dǎo)致焊接性能差異。由于熔化的材料粘附到熱板上，殘留物可能隨著時間的推移而累積。通常，當(dāng)加熱板在高溫下運行并涂有高溫不粘涂層時，殘留物會迅速燃燒，不會造成任何問題。但是，在較低溫度的應(yīng)用中，這種殘留物堆積可能會使降解的材料進入焊縫，并件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。

支撐和定位。檢查下夾具對零件是否存在無支撐，或者支撐不良部分，并確保上下治具的相對水平和對中。支撐和定位對于實現(xiàn)高強度焊接和精準裝配至關(guān)重要。不均勻的焊接強度、虛焊、泄露，通常是由于焊縫以下的支撐不足導(dǎo)致。因此，不管是超聲波、熱板、振動、紅外、熱氣和激光塑料焊接工藝，都需要反復(fù)確認所有焊縫下方都有強支撐。有時因為零件特征，焊筋下方需要留有間隙，該間隙尺寸應(yīng)小于3mm。間隙較大時，需要試驗驗證。該間隙不應(yīng)對焊縫產(chǎn)生重大影響。

注塑件的變化和缺陷

注塑過程中存在差異，例如注塑時間短/注塑量不足、翹曲、部分收縮和模穴的差異。注塑時間短/注塑量不足時，塑料未能填充模腔。在這種情況下，存在焊接表面不完整的風(fēng)險，可能導(dǎo)致焊接強度降低、密封性不足。注塑時間短還可能導(dǎo)致材料中含有空隙，空隙處容易產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致產(chǎn)品失效。

零件翹曲和收縮，會直接影響產(chǎn)品焊縫尺寸和形狀。如果翹曲較小，可以通過壓緊產(chǎn)品，使得上下零件的焊縫處充分相互接觸，有助于使焊接表面正?；５侨绻N曲太大，則需要熔化更多的材料以達到一圈焊縫全部熔化。這將導(dǎo)致零件上各段焊縫的焊接強度差異，以及外觀問題。

不同模穴的差異和磨損。如果焊接結(jié)果不穩(wěn)定，僅發(fā)生在一個模具中生產(chǎn)的零件上，那么可能模具已經(jīng)磨損。外形尺寸約80mmX80mm的零件，不同模穴生產(chǎn)的零件尺寸差異也可能會在0.2mm左右。